Рессорно-пружинный шестигранник Сталь 75 в Минске

Рессорно-пружинный шестигранник из стали 75: сортамент, термообработка и применение

Рессорно-пружинный шестигранник из стали 75 — это горячекатаный или калиброванный профиль с шестигранным сечением, изготовленный из высокоуглеродистой качественной конструкционной стали марки 75 по ГОСТ 14959. Содержание углерода в пределах 0,72–0,80 % обеспечивает после закалки и среднего отпуска предел упругости не ниже 1150 МПа и релаксационную стойкость при рабочих температурах до 250 C. Шестигранная геометрия позволяет фиксировать деталь в цанговых патронах и шестигранных оправках без дополнительной механической обработки базовых поверхностей.

Сортамент и технические параметры

Профиль поставляется в диапазоне размеров «под ключ» от 8 до 70 мм. Для размеров до 32 мм применяется калибровка волочением с полем допуска h11–h12, что обеспечивает прямолинейность не более 1,5 мм на 1 м длины. Горячекатаный шестигранник больших сечений нормируется по ГОСТ 2591 с припуском под последующую механическую обработку.

Химический состав и механические свойства стали 75

Марка 75 регламентируется ГОСТ 14959 и содержит углерод 0,72–0,80 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,50–0,80 %, хром не более 0,25 %, никель не более 0,30 %. Ограничение серы до 0,035 % и фосфора до 0,035 % снижает склонность к отпускной хрупкости при нагреве в интервале 250–400 C. После закалки от 820–840 C в масле и отпуска при 400–480 C достигается сочетание предела упругости 1150–1300 МПа и относительного сужения 35–45 %.

• Предел прочности при растяжении — 1200–1450 МПа
• Предел текучести условный — не менее 1100 МПа
• Относительное удлинение — 6–9 %
• Ударная вязкость KCU — 25–40 Дж/см
• Твёрдость после отпуска — 38–45 HRC
• Модуль упругости — 200–210 ГПа

Термообработка и механическая обработка

Шестигранник из стали 75 подвергается закалке с индукционным нагревом или в камерных печах с защитной атмосферой. Для предотвращения обезуглероживания поверхностного слоя применяется эндотермическая атмосфера или вакуум. Отпуск проводится в селитряных ваннах или печах с принудительной циркуляцией воздуха. После термообработки допускается правка на правильно-растяжных машинах с последующим низким отпуском при 180–200 C для снятия напряжений.

Механическая обработка включает точение, фрезерование шестигранных гнёзд, нарезание резьбы и шлифование. Из-за высокой твёрдости применяется твердосплавный инструмент с износостойкими покрытиями TiAlN или AlCrN. Скорость резания при точении после отпуска — 60–90 м/мин, подача — 0,1–0,2 мм/об.

Области применения

• Рессорные пальцы и серьги подвески грузового подвижного состава
• Торсионные валы и упругие элементы гусеничных машин
• Натяжители цепных передач в горно-шахтном оборудовании
• Шпиндели и оправки в металлорежущих станках
• Фиксаторы и упоры в прессовом и кузнечно-штамповочном оборудовании
• Пружинные штифты и шпонки в редукторах общего назначения

Вопросы и ответы