Резьбовые тяги ОСТ 108.632.05-80 в Минске

Резьбовые тяги ОСТ 108.632.05-80: конструкция, параметры и применение

Резьбовые тяги по ОСТ 108.632.05-80 — соединительные элементы трубопроводной арматуры и приводных механизмов, изготовляемые из круглого проката с нарезанной метрической резьбой на обоих концах. Отраслевой стандарт регламентирует размерный ряд, поля допусков резьбы, материал заготовок и предельные отклонения для тяг, работающих в системах пароводяной арматуры тепловых электростанций. Типовое исполнение — гладкий стержень с резьбовыми участками под гайку, муфту или шарнирный узел; длина резьбы и глубина нарезки задаются стандартом в зависимости от номинального диаметра.

Конструктивные параметры и материалы

Тяга представляет собой цилиндрический стержень, у которого резьба выполняется методом накатки или резцовой обработки. Основное назначение — передача осевого усилия от ручного привода, электромеханического колонкового механизма или рычажной системы к запорному органу арматуры. Стандарт охватывает тяги условным диаметром резьбы от М12 до М36 с шагом 1,25–3,0 мм. Материал заготовок — конструкционная углеродистая сталь марок 20, 35, 45, реже легированная 40Х; твёрдость после нормализации составляет 156–207 HB. Покрытие — цинкование или оксидирование для защиты от коррозии в условиях влажного пара и конденсата.

• Резьба метрическая по ГОСТ 24705, поля допусков 6g и 6H
• Диаметр стержня — от 10 до 30 мм
• Длина тяги — от 200 до 2000 мм по заказу
• Класс прочности материала — не ниже 4.8
• Отклонение прямолинейности — не более 0,5 мм на 1000 мм длины

Типоразмерный ряд и механические характеристики

Допускаемое осевое растягивающее усилие для тяги М20 из стали 45 составляет порядка 60–70 кН при коэффициенте запаса 1,5. Расчёт ведётся по площади сечения стержня, а не по резьбе, что исключает срез витков при знакопеременных нагрузках. Для тяг, работающих на сжатие, обязательна проверка на продольную устойчивость по формуле Эйлера с учётом приведённой длины.

Область применения

Резьбовые тяги ОСТ 108.632.05-80 устанавливаются в узлах управления арматурой тепловых схем: на обводных линиях турбин, в дренажных и редукционно-охладительных установках, в системах питательной воды энергоблоков. Типовые точки монтажа — колонки дистанционного управления задвижками, рычажные приводы предохранительных клапанов, механизмы переключения на байпасных линиях. В нефтехимическом оборудовании тяги применяются в узлах регулирования запорной арматуры на трубопроводах с рабочей температурой до 425 C и давлением до 10 МПа.

• Пароводяная арматура ТЭС и АЭС
• Приводы предохранительных и обратных клапанов
• Рычажные системы колонковых выключателей
• Трубопроводная обвязка компрессорных и насосных агрегатов
• Механизмы дистанционного управления задвижками

Контроль качества и монтаж

При входном контроле проверяют калибрами резьбовые поля, измеряют длину резьбового участка штангенциркулем, контролируют прямолинейность на поверочной плите. Сборка выполняется с моментом затяжки, регламентированным для соответствующего класса прочности: для М20 из стали 45 — 180–220 Нм. При монтаже не допускается нагрев резьбового соединения выше 400 C во избежание отпуска материала и снижения несущей способности.

Вопросы и ответы