Резиновая крошка РК: фракционированный вторичный резиновый порошок для промышленного применения
Резиновая крошка РК — сыпучий материал, получаемый механическим измельчением отработанных шин, РТИ и резинотехнических отходов. Продукт классифицируется по фракционному составу, степени очистки от текстиля и металлокорда, а также по методу дробления. Основные марки — РК-1, РК-2, РК-3 — различаются крупностью частиц и содержанием примесей. Материал сохраняет эластомерные свойства исходного сырья: эластичность, износостойкость, морозостойкость до –45 C, устойчивость к ударным нагрузкам и истиранию.
Технические характеристики и фракционный состав
Гранулометрический состав определяет область применения. Крупные фракции используются в строительстве и дорожном хозяйстве, мелкие — в производстве РТИ и полимерных композиций. Содержание металлокорда нормируется на уровне не более 0,1–0,3 %, текстильного волокна — до 0,5–1,0 % в зависимости от марки.
| Марка | Фракция, мм | Содержание металла, % | Содержание текстиля, % | Насыпная плотность, кг/м |
|---|---|---|---|---|
| РК-1 (крупная) | 2,0–5,0 | 0,3 | 1,0 | 350–420 |
| РК-2 (средняя) | 1,0–2,0 | 0,2 | 0,7 | 380–450 |
| РК-3 (мелкая) | 0,5–1,0 | 0,1 | 0,5 | 400–480 |
| РК-4 (тонкая) | 0,1–0,5 | 0,05 | 0,3 | 420–500 |
Методы получения
Различают два основных способа производства:
- Механическое дробление при положительных температурах — последовательное измельчение на ножевых и роторных дробилках с промежуточной сепарацией металлокорда магнитными сепараторами и воздушной отбивкой текстиля.
- Криогенное измельчение — охлаждение сырья жидким азотом до –80…–120 C с последующим ударным разрушением; обеспечивает чистый срез частиц и минимальное содержание волокна.
- Бародеструкционное (водоструйное) дробление — разрушение шин под давлением 200–300 МПа; применяется ограниченно из-за энергозатрат.
Области применения
- Модификация асфальтобетонных смесей на АБЗ — введение 1–3 % РК-1 или РК-2 повышает трещиностойкость покрытия и снижает колееобразование.
- Производство бесшовных спортивных покрытий и травмобезопасных плит для детских площадок — используется РК-3 с полиуретановым связующим.
- Изготовление РТИ: ковровых покрытий, матов, виброопор, подложек под рельсовые скрепления — применяется РК-2 и РК-3.
- Добавка в резиновые смеси при производстве новых шин и техпластин — РК-4 в дозировке до 10 % масс.
- Дренажные и фильтрующие засыпки в системах ливневой канализации и на полигонах ТКО.
- Наполнитель для шумоизоляционных мембран в строительных конструкциях и на объектах транспортной инфраструктуры.
Условия эксплуатации и совместимость
Резиновая крошка РК работоспособна в диапазоне температур –45…+70 C без потери эластичности. Совместима с битумными и полиуретановыми связующими, каучуками общего назначения (СКИ, СКБ, БСК), термоэластопластами. Не рекомендуется к применению в контакте с концентрированными кислотами и ароматическими углеводородами. При хранении в закрытых складах насыпью гарантийный срок сохраняемости — 24 месяца.
Вопросы и ответы
Чем отличается резиновая крошка РК-1 от РК-3?
РК-1 имеет фракцию 2,0–5,0 мм и применяется преимущественно в дорожном строительстве и дренажных системах. РК-3 — фракция 0,5–1,0 мм с пониженным содержанием металла и текстиля, используется в производстве РТИ и полимерных покрытий.
Какое оборудование применяется для получения крошки РК?
Линия включает борторезный станок, шинорез, ножевую или роторную дробилку, магнитный сепаратор для удаления металлокорда, воздушный сепаратор текстиля и вибросита для классификации по фракциям.
Какой процент резиновой крошки РК добавляют в асфальтобетон?
Оптимальная дозировка РК-1 или РК-2 в асфальтобетонных смесях составляет 1–3 % от массы минеральной части. Введение свыше 3 % требует корректировки рецептуры по битуму и может снизить удобоукладываемость смеси.
Как хранить резиновую крошку РК?
Материал хранят в закрытых сухих складах насыпью или в биг-бэгах при температуре –30…+50 C, исключая прямой контакт с нефтепродуктами, кислотами и щелочами. Гарантийный срок сохраняемости — 24 месяца с даты изготовления.
