Резиновые технические пластины 1Ф-I-МБС-С-14 в Минске

Резиновые технические пластины 1Ф-I-МБС-С-14: конструкция и область применения

Резиновые технические пластины 1Ф-I-МБС-С-14 — это формовые листовые материалы на основе маслобензостойкой резины, предназначенные для уплотнения узлов и деталей, контактирующих с нефтепродуктами, минеральными маслами и агрессивными средами. Маркировка 1Ф-I-МБС-С-14 расшифровывается следующим образом: 1Ф — первый класс формовых пластин, I — группа стойкости к воздействию сред, МБС — маслобензостойкая резина, С — средняя твёрдость, 14 — толщина листа в миллиметрах.

Материал изготавливается на основе бутадиен-нитрильного каучука (БНКС), что обеспечивает высокую стойкость к набуханию в бензине, керосине, дизельном топливе, трансформаторных и индустриальных маслах. В отличие от обычных резиновых пластин на основе СКИ или СКД, состав МБС сохраняет эластичность при длительном контакте с углеводородными средами и не разрушается под действием озона и ультрафиолета.

Технические характеристики пластин 1Ф-I-МБС-С-14

Пластины 1Ф-I-МБС-С-14 выпускаются в соответствии с ГОСТ 7338-90 и характеризуются следующими эксплуатационными параметрами:

• Твёрдость по Шору А — 50–65 единиц (средняя группа);
• Условная прочность при разрыве — не менее 4,5 МПа;
• Относительное удлинение при разрыве — не менее 250%;
• Температурный диапазон эксплуатации — от –30 до +80 C;
• Сопротивление раздиру — не менее 12 кН/м;
• Изменение массы при выдерживании в среде СЖР-1 (24 ч, 23 C) — не более 8%.

Формовые пластины 1Ф-I-МБС-С-14 отличаются от вулканизированных листовых материалов повышенной точностью геометрических размеров и отсутствием внутренних расслоений. Толщина 14 мм позволяет использовать материал в качестве прокладочного элемента в узлах с высокими нагрузками на сжатие, где требуется компенсация неровностей сопрягаемых поверхностей.

Применение в промышленном оборудовании

Благодаря маслобензостойким свойствам, пластины 1Ф-I-МБС-С-14 востребованы в следующих отраслях и узлах:

• уплотнение фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих нефтепродукты и масла;
• изготовление прокладок для топливной аппаратуры дизельных двигателей;
• амортизирующие подложки под виброактивное оборудование в насосных станциях;
• уплотнение крышек редукторов и коробок передач промышленного оборудования;
• настилы и покрытия в зонах возможного пролива масел и технических жидкостей;
• элементы виброизоляции компрессорных установок и гидравлических прессов.

Материал применяется в гидравлических системах станков с ЧПУ, в уплотнительных элементах запорной арматуры, а также в качестве демпфирующих вставок в виброизолирующих опорах технологических линий. Пластины 1Ф-I-МБС-С-14 пригодны для механической обработки — резки, сверления и фрезерования, что позволяет изготавливать прокладки сложной конфигурации непосредственно на производственных участках.

Сравнение с другими типами резиновых пластин

В отличие от теплостойких пластин ТМКЩ, материал 1Ф-I-МБС-С-14 демонстрирует значительно меньшую степень набухания в минеральных маслах и топливах, что критично для герметизации соединений в маслосистемах. По сравнению с пластинами второго класса (2Ф), формовые пластины 1Ф-I имеют более высокие прочностные показатели и меньшую остаточную деформацию при сжатии, что обеспечивает стабильность уплотнения в течение длительного срока эксплуатации.

Особенности монтажа и хранения

При установке пластин 1Ф-I-МБС-С-14 в качестве прокладочного материала необходимо учитывать, что оптимальное усилие затяжки фланцевого соединения должно обеспечивать сжатие резины на 15–25% от исходной толщины. Это позволяет достичь максимальной герметичности без риска выдавливания материала из зоны контакта. Рекомендуется применять пластины совместно с ограничительными кольцами в соединениях с высоким рабочим давлением.

Хранение пластин должно осуществляться в затемнённых помещениях при температуре от –10 до +25 C и относительной влажности не более 65%. Не допускается хранение вблизи нагревательных приборов, под воздействием прямых солнечных лучей, а также совместно с растворителями, кислотами и щелочами. Гарантийный срок хранения — 5 лет с даты изготовления при соблюдении условий складирования.

Вопросы и ответы