Резиновые технические пластины 1Н-I-ТМКЩ-С-12 в Минске

Резиновые технические пластины 1Н-I-ТМКЩ-С-12 — характеристики и применение

Резиновая техническая пластина 1Н-I-ТМКЩ-С-12 — это листовой материал на основе каучука, изготовленный по ГОСТ 7338-90 и предназначенный для уплотнения неподвижных соединений, виброизоляции и защиты оборудования от агрессивных сред. Маркировка расшифровывается следующим образом: 1Н — пластина нормальной точности изготовления, I — первый класс по прочностным показателям, ТМКЩ — тепло-, морозо- и маслобензостойкая резина, С — тип поверхности (гладкая), 12 — номинальная толщина листа в миллиметрах.

Материал производится методом вулканизации каучуковой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука (БНКС) с добавлением серы, наполнителей и пластификаторов. Благодаря составу ТМКЩ пластина сохраняет эластичность в диапазоне температур от –45 до +80 C и устойчива к воздействию нефтепродуктов, минеральных масел, бензина, керосина и дизельного топлива. По сравнению с кислотощелочестойкими пластинами (КЩ) марка ТМКЩ демонстрирует более высокую стойкость к углеводородным средам, что определяет её преимущественное применение в машиностроении и на объектах топливно-энергетического комплекса.

Физико-механические показатели

Пластина 1Н-I-ТМКЩ-С-12 относится к первому классу, что регламентирует повышенные требования к прочности при разрыве и относительному удлинению. Условная прочность при разрыве составляет не менее 8,5 МПа, относительное удлинение — не менее 300%. Твёрдость по Шору А находится в пределах 35–45 единиц, что обеспечивает достаточную жёсткость для сохранения формы под нагрузкой и одновременно — способность компенсировать неровности сопрягаемых поверхностей.

Технология изготовления пластин нормальной точности (1Н) допускает отклонение по толщине в пределах 1,0 мм для листов толщиной 12 мм. Поверхность типа С — гладкая, без расслоений, пузырей и посторонних включений, что важно при использовании материала в качестве уплотнительных прокладок в фланцевых соединениях и под оборудование.

Конструктивные особенности и стойкость к средам

Резина ТМКЩ характеризуется ограниченным набуханием в средах нефтяного происхождения. При выдержке в стандартной жидкости СЖР-3 в течение 24 часов при температуре 23 C изменение массы не превышает 8%. Это позволяет применять пластину 1Н-I-ТМКЩ-С-12 для уплотнения узлов гидравлических систем, топливопроводов и масляных ванн без риска потери герметичности из-за разбухания материала.

Морозостойкость марки обеспечивается введением в рецептуру специальных пластификаторов, сохраняющих подвижность макромолекул при низких температурах. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при –45 C составляет не менее 0,1, что позволяет использовать пластину в оборудовании, работающем в условиях холодного климата и на открытых площадках.

Применение в промышленности

Благодаря сочетанию маслобензостойкости и теплостойкости пластина 1Н-I-ТМКЩ-С-12 востребована в следующих узлах и системах:

• уплотнительные прокладки фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих масла, топливо и нефтепродукты;
• виброизолирующие подкладки под насосные агрегаты, компрессоры и станочное оборудование;
• амортизирующие элементы в системах вентиляции и кондиционирования промышленных зданий;
• защитные настилы и покрытия в зонах возможного пролива ГСМ на объектах нефтепереработки;
• уплотнения люков, крышек и технологических проёмов ёмкостного оборудования;
• электроизоляционные прокладки в распределительных щитах и трансформаторных подстанциях.

Толщина 12 мм обеспечивает повышенную несущую способность при статических нагрузках и позволяет компенсировать значительные неровности основания. Пластина поставляется в листах размером от 0,5 0,5 м до 1,0 1,0 м, что удобно для раскроя под конкретные посадочные места непосредственно на производстве.

Ограничения по применению

Материал не предназначен для длительного контакта с концентрированными кислотами, щелочами и окислителями — для таких сред следует применять кислотощелочестойкие пластины марок КЩ. Не рекомендуется эксплуатация при температурах выше +80 C, так как это приводит к ускоренному старению каучука и потере эластичности. При монтаже во фланцевых соединениях необходимо контролировать момент затяжки крепежа, чтобы избежать выдавливания материала из зоны уплотнения.

Вопросы и ответы