Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Резиновые технические пластины I-55: характеристики и применение
Резиновые технические пластины I-55 — это формовые листовые материалы на основе каучука, предназначенные для уплотнительных, амортизирующих и защитных узлов промышленного оборудования. Маркировка I-55 указывает на конкретный типоразмер по твёрдости и составу: буква I обозначает класс пластины по ГОСТ 7338-90 (теплостойкая), а цифра 55 — номинальную твёрдость по Шору А. Материал относится к группе теплостойких резин, что определяет его рабочий диапазон температур и стойкость к воздействию горячих сред.
Технические параметры пластин I-55
Пластины I-55 изготавливаются методом вулканизации листовых заготовок под давлением. Основу составляет комбинация бутилкаучука или этилен-пропиленового каучука с серной вулканизующей системой. Такая рецептура обеспечивает стабильные физико-механические показатели при длительной эксплуатации в условиях повышенных температур.
- Твёрдость по Шору А — 555 единиц, что обеспечивает оптимальный баланс между эластичностью и сопротивлением вдавливанию
- Предел прочности при разрыве — не менее 8,5 МПа для пластин толщиной до 3 мм
- Относительное удлинение при разрыве — не менее 300%
- Температурный диапазон эксплуатации — от –30 C до +90 C (кратковременно до +100 C)
- Коэффициент теплового старения — не более 0,8 после выдержки в течение 72 ч при 100 C
В отличие от кислотощелочестойких марок, пластины I-55 не предназначены для контакта с агрессивными химическими средами. Их основное назначение — работа в условиях нагретого воздуха, пара и горячей воды. Материал сохраняет эластичность при циклических тепловых нагрузках и не склонен к растрескиванию под воздействием озона.
Конструктивные особенности и размерный ряд
Пластины I-55 выпускаются в рулонах и листах. Стандартная ширина полотна составляет 1000–1400 мм, длина рулона — от 5 до 50 м в зависимости от толщины. Поверхность может быть гладкой или рифлёной — последняя применяется для повышения коэффициента сцепления в настилах и прокладках.
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, м | Масса 1 м, кг | Форма поставки |
|---|---|---|---|---|
| 2 | 1000–1400 | 20–50 | 2,6 | Рулон |
| 4 | 1000–1400 | 10–30 | 5,2 | Рулон |
| 6 | 1000–1400 | 5–20 | 7,8 | Рулон/лист |
| 10 | 1000–1200 | 3–10 | 13,0 | Лист |
Допуск по толщине для пластин I-55 составляет 0,5 мм при номинале до 5 мм и 0,8 мм для более толстых листов. Поверхность не должна иметь пузырей, расслоений и посторонних включений. Контроль качества проводится по ГОСТ 7338-90, включая проверку на разрывной машине и измерение твёрдости твердомером типа А.
Применение в промышленных узлах
Пластины I-55 востребованы в узлах, где требуется сочетание упругости и теплостойкости. Материал применяется для изготовления прокладок фланцевых соединений паропроводов низкого давления, уплотнений крышек теплообменных аппаратов, амортизирующих подложек под виброактивное оборудование.
- Уплотнительные прокладки в системах горячего водоснабжения и отопления с температурой теплоносителя до 90 C
- Амортизирующие накладки в компрессорных установках и насосных агрегатах
- Защитные настилы на рабочих площадках металлургических цехов и термических участков
- Прокладки в сушильных камерах и конвейерных линиях пищевой промышленности
- Виброизолирующие подложки под фундаментные плиты технологического оборудования
При монтаже фланцевых соединений пластину I-55 раскраивают по контуру уплотняемой поверхности с припуском 2–3 мм. Крепление осуществляется без клеевых составов — за счёт сжатия при затяжке фланцев. Для подвижных узлов допускается применение пластины в качестве скользящей опоры при условии отсутствия абразивного износа.
Ограничения по применению
Пластины I-55 не рекомендуется использовать в средах с содержанием минеральных масел, бензина и ароматических растворителей — материал набухает и теряет механическую прочность. Также не допускается контакт с концентрированными кислотами и щелочами. Для таких условий следует применять маслобензостойкие марки (например, МБС) или кислотощелочестойкие пластины.
При выборе толщины учитывают рабочее давление в системе: для давления до 1,0 МПа достаточно пластины 2–3 мм, для более высоких нагрузок — 4–6 мм. В виброизолирующих узлах толщина подбирается исходя из расчётной частоты собственных колебаний оборудования.
Вопросы и ответы
Чем отличается пластина I-55 от I-75?
Основное отличие — твёрдость по Шору А: 55 и 75 единиц соответственно. Пластина I-55 более эластична и лучше демпфирует вибрации, тогда как I-75 обладает повышенной жёсткостью и устойчивостью к вдавливанию, но меньшей деформативностью.
Можно ли использовать пластину I-55 для уплотнения фланцев с паром?
Да, при температуре пара до +90 C и давлении до 1,0 МПа. Для перегретого пара с температурой выше +100 C требуется применение теплостойких марок на основе силиконового каучука.
Какой срок службы пластины I-55 в сушильных камерах?
При температуре до +80 C и отсутствии прямого ультрафиолетового излучения срок службы составляет 5–7 лет. Интенсивное старение начинается при систематическом превышении рабочей температуры.
Допускается ли склеивание пластин I-55 между собой?
Да, для соединения применяют клеи на основе полихлоропренового каучука с последующей вулканизацией при комнатной температуре в течение 24 ч. Прочность шва составляет не менее 70% от прочности основного материала.