Резиновые уплотнения ГОСТ 6467-79 в Минске


Резиновые уплотнения ГОСТ 6467-79: манжеты для валов и гидравлических систем

ГОСТ 6467-79 распространяется на резиновые манжеты, предназначенные для герметизации валов и неподвижных соединений в гидравлических, пневматических и смазочных системах. Стандарт нормирует размерный ряд, конструктивные исполнения и требования к резиновым смесям, из которых изготавливаются уплотнения. Манжеты по ГОСТ 6467-79 применяются при рабочих давлениях до 50 МПа и температурах от –60 C до +200 C в зависимости от типа резины.

Конструктивные исполнения и типоразмеры

Стандарт устанавливает несколько исполнений манжет: тип 1 — для валов с возвратно-поступательным движением, тип 2 — для вращающихся валов, тип 3 — для неподвижных соединений. Каждое исполнение имеет определённый профиль уплотняющей кромки и посадочного места. Манжеты армируются металлическим каркасом или пружинным кольцом для повышения надёжности прижатия к уплотняемой поверхности.

  • Тип 1 — манжеты для гидроцилиндров с возвратно-поступательным ходом штока
  • Тип 2 — уплотнения вращающихся валов насосов и редукторов
  • Тип 3 — неподвижные торцевые уплотнения фланцевых соединений
  • Тип 4 — манжеты с защитной кромкой для загрязнённых сред

Материалы и резиновые смеси

Для изготовления манжет по ГОСТ 6467-79 применяются резины на основе нитрильного каучука (НБР), фторкаучука (ФКМ), этилен-пропиленового каучука (ЭПДМ) и силиконового каучука. Выбор резиновой смеси определяется рабочей средой: минеральные масла, гидравлические жидкости, вода, пар, агрессивные химические реагенты. Резины на основе НБР обеспечивают стойкость к нефтепродуктам при температурах до +120 C, фторкаучуки — до +200 C с сохранением эластичности.

Тип резиныРабочая средаТемпературный диапазонТвёрдость, Шор АДавление, МПа
НБР-18Минеральные масла–40…+120 C70–85до 32
ФКМ-26Агрессивные среды–30…+200 C75–90до 50
ЭПДМ-50Вода, пар–50…+150 C60–80до 20
СКТФТТоплива, растворители–60…+200 C65–85до 40

Области применения

Манжеты по ГОСТ 6467-79 устанавливаются в гидроцилиндрах металлургического оборудования, в плунжерных насосах химических производств, в системах смазки прокатных станов, в пневматических приводах автоматических линий. В нефтегазовой отрасли применяются в устьевом оборудовании и запорной арматуре. В станкостроении — в шпиндельных узлах и гидростанциях.

  • Гидроцилиндры экскаваторов, прессов, подъёмных механизмов
  • Насосное оборудование нефтеперерабатывающих заводов
  • Пневматические системы пищевых производств
  • Редукторы и коробки передач тяжёлого машиностроения
  • Запорная арматура трубопроводов высокого давления

Технические требования и контроль

Стандарт регламентирует предельные отклонения размеров посадочных поверхностей, шероховатость уплотняющей кромки, отсутствие дефектов литья и механических повреждений. Обязательному контролю подлежат твёрдость резины, прочность при разрыве, относительное удлинение и стойкость к старению. Манжеты испытываются на герметичность при номинальном давлении и температуре рабочей среды.

Вопросы и ответы

Какие размеры манжет устанавливает ГОСТ 6467-79?

Стандарт охватывает внутренние диаметры от 4 до 200 мм, наружные диаметры от 12 до 240 мм и высоты от 5 до 30 мм. Размерный ряд построен по предпочтительным числам, что обеспечивает взаимозаменяемость уплотнений в узлах гидро- и пневмоаппаратуры.

Как выбрать тип резины для конкретной рабочей среды?

Для минеральных масел и гидравлических жидкостей на нефтяной основе применяют НБР. Для агрессивных химических сред и высоких температур — ФКМ. Для воды и пара — ЭПДМ. Для топлив и растворителей — СКТФТ. Выбор определяется также давлением и скоростью скольжения вала.

При каких температурах эксплуатируются манжеты по ГОСТ 6467-79?

Диапазон зависит от материала: НБР — от –40 C до +120 C, ФКМ — от –30 C до +200 C, ЭПДМ — от –50 C до +150 C, силиконовые резины — от –60 C до +200 C. Кратковременный перегрев выше указанных значений приводит к необратимой потере эластичности.

Какой монтажный зазор допустим при установке манжеты?

Радиальный зазор между валом и корпусом не должен превышать 0,3–0,5 мм в зависимости от диаметра. Превышение зазора вызывает экструзию резины в зазор при высоком давлении и потерю герметичности. Посадочные поверхности должны иметь шероховатость не грубее Ra 1,6.