Резиновые уплотнения ГОСТ 6969-54 в Минске

Резиновые уплотнения ГОСТ 6969-54: технические характеристики и применение

Резиновые уплотнения ГОСТ 6969-54 — манжеты армированные для валов, выпускаемые по нормам одноименного стандарта, введенного в середине XX века. Несмотря на солидный возраст норматива, изделия по-прежнему востребованы при ремонте и обслуживании насосного оборудования, редукторов, компрессоров и станочных узлов, где требуется герметизация вращающихся валов при умеренных скоростях и температурах.

Конструктивно манжета ГОСТ 6969-54 представляет собой резиновый корпус с металлическим армирующим кольцом, запрессованным в тело детали. Армирование обеспечивает жесткость посадочной части и исключает деформацию манжеты при монтаже в гнездо корпуса. Рабочая кромка выполнена с пружиной (винтовой или кольцевой), которая поджимает уплотнительную губку к поверхности вала, компенсируя износ и биение.

Материалы и исполнение

По ГОСТ 6969-54 манжеты изготавливаются из маслобензостойкой резины на основе нитрильного каучука (NBR). Такой материал устойчив к минеральным маслам, дизельному топливу, керосину и смазочным материалам, что определяет основную область применения — узлы с жидкой смазкой. Рабочий диапазон температур для стандартного исполнения — от –30 до +100 C, кратковременно допускается повышение до +120 C.

Стандарт предусматривает два типа профилей:

• тип 1 — однокромочные манжеты с пружиной, для герметизации полостей с давлением до 0,05 МПа;
• тип 2 — однокромочные манжеты с пыльником, для защиты подшипниковых узлов от абразивной пыли и влаги при незначительном избыточном давлении.

Посадочный диаметр манжет нормируется в диапазоне от 20 до 200 мм. Наружный диаметр и высота (ширина) изделия зависят от диаметра вала и указаны в таблицах стандарта. Допуски на размеры соответствуют классу точности, обеспечивающему натяг по наружному диаметру при установке в гнездо с полем допуска H8–H11.

Условия эксплуатации

Манжеты ГОСТ 6969-54 рассчитаны на работу при окружной скорости вала до 10 м/с. При более высоких скоростях требуется интенсивный отвод тепла от зоны контакта кромки, что достигается циркуляцией смазки. Давление уплотняемой среды не должно превышать 0,05 МПа для типа 1; при больших давлениях необходима установка дополнительного поджимного элемента или применение манжет иных стандартов.

Шероховатость поверхности вала в зоне контакта должна составлять Ra 0,2–0,8 мкм. Отклонение от круглости и биение вала не должны превышать 0,1 мм, иначе возможен преждевременный износ кромки и потеря герметичности. Рекомендуемая твердость резины по Шору А — 70–80 единиц, что обеспечивает стабильный контакт кромки при вибрациях и температурных деформациях корпуса.

Типовые размеры и параметры

Применение в промышленных узлах

Манжеты ГОСТ 6969-54 устанавливаются в следующих типах оборудования:

• центробежные и поршневые насосы для перекачки нефтепродуктов и технических масел;
• редукторы и коробки передач металлорежущих станков;
• компрессорные установки с масляной системой смазки;
• шпиндельные узлы фрезерных и токарных станков;
• гидравлические баки и масляные ванны промышленного оборудования.

При подборе манжеты необходимо учитывать не только диаметр вала, но и условия работы: наличие абразивной пыли, характер смазочного материала, температуру окружающей среды. Для узлов с повышенным загрязнением предпочтительны манжеты типа 2 с пыльником, защищающим рабочую кромку от механических частиц.

Вопросы и ответы