Резиновые уплотнения тип 2 в Минске

Резиновые уплотнения тип 2: конструкция и применение

Резиновые уплотнения тип 2 — категория эластомерных изделий, классифицируемых по конструктивному исполнению и способу монтажа. В отличие от уплотнений тип 1, изделия тип 2 характеризуются увеличенной высотой поперечного сечения и усиленной контактной кромкой, что обеспечивает повышенную удельную нагрузку на уплотняемую поверхность при сохранении эластичности в диапазоне температур –60…+100 C (для резин на основе нитрила бутадиенового каучука).

Основное назначение уплотнений тип 2 — герметизация неподвижных и подвижных соединений гидравлических и пневматических систем, работающих при давлении до 40 МПа. Конфигурация профиля предусматривает наличие монтажной фаски, исключающей повреждение кромки при установке в канавку, и оптимизированное соотношение ширины к высоте — 1,5:1, что снижает риск выдавливания эластомера в зазор при пульсирующих нагрузках.

Материалы и рабочие характеристики

Производство уплотнений тип 2 регламентируется ГОСТ 9833-73 и выполняется из резиновых смесей на основе каучуков общего и специального назначения. Выбор материала определяется условиями эксплуатации:

• резина 7-В-14 (NBR) — для минеральных масел, топлив и воды при температуре –30…+100 C;
• резина 51-1526 (EPDM) — для тормозных жидкостей на гликолевой основе и горячей воды до +150 C;
• резина 3826 (FKM) — для агрессивных сред и температур до +200 C;
• резина 9831 (VMQ) — для низкотемпературных применений до –60 C.

Твёрдость по Шору А варьируется в пределах 70–90 единиц. Для подвижных уплотнений применяются составы с твёрдостью 75–80 ед., обеспечивающие низкий коэффициент трения скольжения (0,1–0,3 по стали) и минимальный износ контактной зоны. Для статических соединений допустима твёрдость до 90 ед., повышающая стойкость к экструзии в зазор до 0,3 мм.

Конструктивные особенности и монтаж

Уплотнения тип 2 устанавливаются в закрытые канавки прямоугольного сечения. Глубина канавки подбирается с учётом обжатия эластомера на 15–25 % от высоты сечения, ширина — из расчёта заполнения на 70–90 % свободного объёма. Такая схема обеспечивает надёжную фиксацию изделия без дополнительных стопорных элементов при осевых перемещениях штока до 0,5 м/с.

В отличие от колец круглого сечения, уплотнения тип 2 не требуют применения дорогостоящих антиэкструзионных колец при давлениях до 25 МПа, что упрощает конструкцию уплотнительного узла и сокращает габариты. При монтаже в глухие отверстия рекомендуется использовать конусные оправки, исключающие скручивание и подрез кромки.

Применение в промышленном оборудовании

Уплотнения тип 2 востребованы в узлах, где требуется стабильная герметичность при знакопеременных нагрузках и вибрации:

• гидроцилиндры строительно-дорожной техники и сельхозмашин;
• пневмораспределители и клапанные узлы промышленной автоматики;
• насосные агрегаты и гидроаккумуляторы;
• запорная арматура трубопроводных систем;
• соединения гидравлических быстроразъёмных муфт.

Для подвижных соединений, работающих при температурах выше +80 C, рекомендуется применять уплотнения тип 2 с антифрикционным покрытием из политетрафторэтилена, снижающим усилие страгивания и исключающим схватывание эластомера с поверхностью штока при длительных простоях.

Критерии подбора и совместимость

При выборе уплотнений тип 2 необходимо учитывать шероховатость уплотняемой поверхности (Ra не более 0,4 мкм для подвижных соединений), величину радиального зазора и характер нагрузки. Для возвратно-поступательного движения с частотой более 1 Гц рекомендуется применять изделия с твёрдостью не ниже 80 ед. Shore A, исключающей деформационный разогрев эластомера.

Хранение уплотнений тип 2 осуществляется в условиях, исключающих воздействие прямого солнечного света, озона и масел, при температуре 0…+25 C. Гарантийный срок хранения — 5 лет с даты изготовления при соблюдении условий, установленных ГОСТ 9.029.

Вопросы и ответы