Резистивные сплавы в порошках К30С в Минске

Порошковые резистивные сплавы К30С: состав, свойства и применение

Порошок резистивного сплава К30С представляет собой диспергированный материал на основе системы никель–хром–кремний, легированный железом и алюминием. Сплав относится к классу прецизионных резистивных материалов с высоким удельным электрическим сопротивлением и предназначен для производства толстоплёночных резисторов, нагревательных элементов и токоограничивающих структур методом трафаретной печати. Гранулометрический состав порошка К30С контролируется в диапазоне 1–15 мкм, что обеспечивает стабильность реологических характеристик паст при нанесении через сетчатые трафареты с линейным разрешением от 100 мкм.

Технические характеристики порошка К30С

Удельное электрическое сопротивление сплава К30С в компактном состоянии составляет 1,25–1,45 мкОмм, температурный коэффициент сопротивления (ТКС) находится в пределах –50…+100 ppm/C в интервале –60…+200 C. Порошок сохраняет фазовую стабильность при нагреве до 800 C в воздушной среде; при более высоких температурах требуется защитная атмосфера аргона или азота. Насыпная плотность порошка — 2,8–3,6 г/см, что определяет поведение материала при дозировании и смешивании с органическими связующими.

Области применения

Порошок К30С применяется в производстве толстоплёночных резистивных элементов для гибридных интегральных схем, силовых модулей IGBT и датчиков тока. В нагревательной технике материал используется для формирования резистивных дорожек на керамических подложках из оксида алюминия А-995 и нитрида алюминия. Также сплав востребован при изготовлении токоограничивающих элементов в цепях защиты литий-ионных аккумуляторных сборок и в высоковольтных делителях напряжения.

• Толстоплёночные резисторы для гибридных микросхем и модулей IGBT
• Нагревательные дорожки на подложках AlO и AlN
• Датчики тока и шунтирующие элементы в силовой электронике
• Токоограничивающие структуры в системах защиты аккумуляторов
• Высоковольтные делители напряжения в измерительной аппаратуре
• Резистивные элементы в автомобильных электронных блоках управления

Технология переработки

Порошок К30С вводится в органическое связующее (этилцеллюлоза, акрилатные смолы) с получением пасты вязкостью 20–60 Пас. Нанесение осуществляется методом трафаретной печати с последующей сушкой при 120–150 C и вжиганием в конвейерных печах при 600–850 C. Для получения заданного номинала сопротивления применяется лазерная подгонка резистивных элементов. Совместимость с проводниковыми пастами на основе серебра и палладия обеспечивает формирование многослойных структур без диффузионных барьеров.

Вопросы и ответы