Роликовые подшипники 21313 в Минске

Роликовые подшипники 21313: сферические двухрядные опоры для тяжелонагруженных узлов

Подшипник 21313 — сферический двухрядный роликоподшипник с цилиндрическими роликами и самоустанавливающимся наружным кольцом. Конструкция соответствует типу 1313 по старой классификации ГОСТ и типу 21313 по ГОСТ 5721-75 (обозначение 21313 — серия диаметров 1, серия ширин 3, внутренний диаметр 65 мм). Основное исполнение — с бортиком на внутреннем кольце и двумя рядами бочкообразных роликов, работающих по сферической дорожке наружного кольца. Такая геометрия компенсирует перекос осей до 2–3 без потери работоспособности.

Конструктивные особенности и параметры

Подшипник 21313 воспринимает радиальные нагрузки и осевые нагрузки в обоих направлениях. Динамическая грузоподъёмность базового исполнения — порядка 220–260 кН, статическая — 240–280 кН в зависимости от производителя и класса точности. Номинальная частота вращения при пластичной смазке — до 2000 об/мин, при масляной ванне — до 2800 об/мин. Рабочий диапазон температур — от –40 C до +120 C для стандартного исполнения; для термообработанного варианта — до +200 C.

Ключевые элементы конструкции:

• Внутреннее кольцо с двумя бортиками и отверстием 65 мм под посадку на вал по k6 или m6.
• Наружное кольцо со сферической дорожкой качения, обеспечивающей самоустановку.
• Два ряда бочкообразных роликов с латунным или стальным штампованным сепаратором.
• Кольцевые канавки и отверстия для подвода смазки в некоторых исполнениях.
• Уплотнения или защитные шайбы в вариантах 21313-2RS и 21313-2Z.

Материалы и стандарты

Кольца и ролики изготовляют из подшипниковой стали ШХ15 (ГОСТ 801-78) или ШХ15СГ, реже — из цементуемой стали 20Х2Н4А для ударных нагрузок. Твёрдость поверхностей качения — 60–64 HRC. Сепараторы — латунь ЛС59-1, полиамид PA66 или штампованная сталь 08кп. Стандарты, регламентирующие размеры и допуски:

• ГОСТ 5721-75 — подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные.
• ГОСТ 520-2011 — общие технические требования, классы точности 0, 6, 5, 4.
• ISO 15:2017 — габаритные размеры, серия 213.
• DIN 635 — аналогичное обозначение 21313-E1-XL у Schaeffler.
• ТУ 37.006.087-89 — для специальных исполнений с повышенной грузоподъёмностью.

Типоразмеры и аналоги

Области применения

Подшипники 21313 устанавливают в узлах, где неизбежны перекосы валов и значительные радиальные нагрузки. Типовые позиции:

• Опоры валов ленточных и пластинчатых конвейеров горно-обогатительного оборудования.
• Шпиндели прокатных станов, рольганги и правильные машины металлургических цехов.
• Редукторы цементных мельниц, дробилок и вращающихся печей.
• Вентиляторы и дымососы котельных агрегатов, тягодутьевые машины.
• Буровые насосы, лебёдки и подъёмные механизмы нефтегазовой отрасли.
• Опоры барабанов сушилок и грануляторов химических производств.

Монтаж и эксплуатация

Посадка на вал — k6, в корпус — H7 или J7 при циркуляционной нагрузке. Осевой зазор регулируется смещением внутреннего кольца; для самоустанавливающихся опор допускается свободное осевое перемещение в пределах 0,5–1,0 мм. Смазка — литиевая LXT 2 или аналогичная при температуре до +120 C; для высокотемпературных узлов применяют графитовые или полимочевинные составы. Периодичность пополнения смазки — 2000–4000 часов в зависимости от частоты вращения и загрязнённости среды. При монтаже обязателен индукционный нагрев до 80–100 C; ударные методы запрещены.

Вопросы и ответы