Роликовые подшипники 22334K в Минске

Роликовые подшипники 22334K: сферические двухрядные опоры для тяжёлых радиально-осевых нагрузок

Подшипник 22334K — сферический двухрядный роликоподшипник с коническим отверстием (конусность 1:12), соответствующей конструкции 22334 по ГОСТ 5721 и ISO 15. Буква «K» в обозначении указывает на коническую посадку на вал, что позволяет монтировать изделие на закрепительные или стяжные втулки и регулировать радиальный зазор при сборке. Номинальные размеры: внутренний диаметр 170 мм, наружный диаметр 360 мм, ширина 120 мм. Динамическая грузоподъёмность достигает 1 600–1 750 кН, статическая — 2 200–2 400 кН в зависимости от исполнения сепаратора.

Два ряда бочкообразных роликов катятся по сферической дорожке наружного кольца, благодаря чему подшипник самоустанавливается при перекосе осей до 2–3 и компенсирует прогиб вала под нагрузкой. Такая кинематика критична для оборудования с несоосностью опор: дробилок, грохотов, прокатных станов, буровых лебёдок, тяжёлых редукторов и вентиляторов главного проветривания.

Конструктивные особенности исполнения K

Коническое отверстие 1:12 обеспечивает натяг при посадке на втулку H2334 или AH2334 без нагрева корпуса. Регулировка зазора выполняется осевым смещением подшипника по втулке; для контроля используют щуп или измерение остаточного радиального зазора. Это упрощает монтаж на длинные валы и в труднодоступных узлах, где запрессовка цилиндрического кольца невозможна.

• Сепаратор — массивный латунный или стальной штампованный, центрируемый по роликам.
• Термообработка колец — закалка до 60–64 HRC, стабилизация для работы до +200 C.
• Класс точности — нормальный (0) или повышенный (6) по ГОСТ 520.
• Радиальный зазор — C2, CN, C3, C4 в зависимости от теплового режима узла.
• Уплотнения — открытое исполнение, при необходимости дополняется лабиринтными крышками.

Материалы и условия эксплуатации

Кольца и ролики изготовляют из подшипниковой стали ШХ15, ШХ15СГ или аналогов 100Cr6, 100CrMnSi6-4. Для агрессивных сред доступны исполнения с покрытием или из коррозионностойких марок. Рабочий диапазон температур — от –40 C до +200 C при стандартной стабилизации; для высокотемпературных печей и сушильных барабанов применяют специальную термообработку S1 (до +200 C) и S2 (до +250 C).

Смазка — пластичная на литиевой или полимочевинной основе, либо масляная циркуляционная для высокоскоростных узлов. Предельная частота вращения при масляной ванне — 1 300–1 600 об/мин, при пластичной смазке — 900–1 100 об/мин. Посадка на вал — j5, k5, m5 по конической поверхности; в корпус — H7, H8.

Области применения

• Горно-обогатительное оборудование — конусные и щековые дробилки, виброгрохоты, мельницы полусамоизмельчения.
• Металлургия — рольганги, моталки, клети прокатных станов, шпиндельные узлы.
• Нефтегазовый комплекс — буровые лебёдки, роторы, вертлюги, насосы высокого давления.
• Тяжёлое машиностроение — редукторы, крановые механизмы, шахтные подъёмные машины.
• Энергетика — дымососы, мельницы-вентиляторы, тягодутьевые машины ТЭЦ.
• Целлюлозно-бумажная отрасль — вакуум-фильтры, прессовые валы, сушильные цилиндры.

Монтаж и обслуживание

Установка на стяжную втулку выполняется с контролем осевого смещения по монтажному зазору. При нагреве втулки индукционным методом температура не превышает +120 C во избежание изменения структуры металла. После выхода на рабочий режим проверяют тепловой зазор: при перегреве выше +80 C в зоне наружного кольца требуется переход на смазку с более высокой вязкостью или увеличенный зазор C3.

Диагностика состояния — виброконтроль по ГОСТ ИСО 10816-3, спектральный анализ огибающей для выявления дефектов дорожек и роликов. Периодичность замены смазки — 2 000–4 000 ч в зависимости от частоты вращения и загрязнённости среды.

Вопросы и ответы