Роликовые подшипники 81105 в Минске

Роликовые подшипники 81105: упорные цилиндрические подшипники ГОСТ 6874

Подшипник 81105 — упорный роликовый подшипник с цилиндрическими роликами, изготовляемый по ГОСТ 6874-75. Конструктивно состоит из двух подкладных шайб и комплекта цилиндрических роликов в сепараторе; воспринимает исключительно осевые нагрузки, действующие в одном направлении. Номинальный внутренний диаметр — 25 мм, наружный диаметр — 42 мм, высота — 11 мм. Динамическая грузоподъёмность составляет порядка 28,1 кН, статическая — 62 кН. Детали выполняют из подшипниковой стали ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801, закалка обеспечивает твёрдость рабочих поверхностей 60–65 HRC.

Технические параметры

Материалы и исполнение

Кольца и ролики подшипника 81105 подвергают сквозной закалке с последующим отпуском; торцы роликов и дорожки шайб шлифуют до шероховатости Ra 0,32 мкм. Сепаратор штампуют из листовой стали 08кп или выполняют из латуни ЛС59-1 для исполнений с повышенной частотой вращения. Модификации с суффиксами по ГОСТ 3478 предусматривают:

• 81105 — базовое исполнение с плоскими подкладными шайбами;
• 81105Л — латунный сепаратор для высокоскоростных узлов;
• 81105К — конструкция с улучшенной геометрией роликов;
• 81105Н — исполнение с канавкой на подкладной шайбе под фиксацию.

Условия эксплуатации

Упорные подшипники 81105 монтируют в узлах, где осевая сила направлена строго по оси вала: червячные редукторы, поворотные круги, крюковые подвески грузоподъёмных механизмов, шпиндели вертикально-сверлильных станков. Радиальная нагрузка на подшипник не допускается — её воспринимает отдельная радиальная опора. Рабочий диапазон температур — от –30 C до +120 C при использовании литиевых смазок; для узлов с нагревом до +150 C применяют термостойкие смазки на комплексном кальциевом мыле. Посадочные поверхности вала и корпуса выполняют с твёрдостью не ниже 45 HRC и шероховатостью Ra 1,25 мкм.

Области применения

• Червячные и цилиндрические редукторы общего назначения;
• Крюковые обоймы мостовых и консольных кранов;
• Поворотные устройства металлорежущих станков;
• Вертикальные насосы и мешалки химических производств;
• Опорно-поворотные узлы подъёмников и домкратов;
• Натяжные устройства конвейеров горно-обогатительного оборудования.

Монтаж и обслуживание

При установке подшипника 81105 подкладные шайбы базируют по торцам вала и корпуса; перекос осей более 0,5 недопустим, поскольку вызывает кромочный контакт роликов и ускоренный износ дорожек. Осевой зазор регулируют прокладками или шлифовкой торцов. Смазку закладывают в объёме, заполняющем полость узла на 30–50 %; при непрерывной работе с частотой свыше 3000 об/мин применяют циркуляционную масляную систему. Ресурс подшипника при номинальной нагрузке и правильной смазке достигает 8000–10 000 часов.

Вопросы и ответы