Рулон алюминиевый АМГ3Н2 в Минске

Рулон алюминиевый АМГ3Н2 — технические характеристики и применение

Рулон алюминиевый АМГ3Н2 — это листовой полуфабрикат из деформируемого алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg, поставленный в рулонном исполнении и прошедший нагартовку (холодную деформацию) со степенью обжатия, соответствующей состоянию Н2. Материал сочетает умеренную прочность с высокой пластичностью и хорошей коррозионной стойкостью, что определяет его востребованность в судостроении, автомобилестроении и производстве сварных металлоконструкций.

Металлургические особенности сплава АМГ3

Сплав АМГ3 (аналог — 1565, зарубежный аналог — 5754) легирован магнием в диапазоне 3,2–3,8%, что обеспечивает упрочнение твёрдого раствора без эффекта естественного старения. Дополнительно в состав входят марганец (0,3–0,6%) и кремний (до 0,5%), повышающие технологичность при сварке и устойчивость к межкристаллитной коррозии. Состояние Н2 — нагартовка с частичным отжигом — формирует структуру с пределом текучести 145–215 МПа и относительным удлинением не менее 10%, что делает рулон пригодным для гибки, штамповки и профилирования без предварительного разупрочнения.

Механические свойства и геометрия рулона

В состоянии Н2 рулон АМГ3Н2 демонстрирует временное сопротивление разрыву 215–275 МПа, что примерно на 30–40% выше, чем у отожжённого материала (АМГ3М). Твёрдость по Бринеллю составляет 60–75 HB. Толщина ленты варьируется от 0,5 до 4,0 мм, ширина — от 500 до 1500 мм. Внутренний диаметр гильзы — 500 или 600 мм, что стандартизировано под размотку на линиях продольной резки и правильных комплексах.

Коррозионная стойкость и свариваемость

АМГ3Н2 устойчив к атмосферной коррозии в промышленной и морской среде, что подтверждено испытаниям в камерах солевого тумана. Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при содержании магния до 3,8%. Сварка аргонодуговая (TIG) и полуавтоматическая (MIG) выполняется присадочной проволокой СвАМг3 или СвАМг5; прочность сварного соединения достигает 0,9 от основного металла. Для резки рулона применяются гильотинные ножницы, дисковые ножи и лазерные комплексы с азотной ассистенцией.

Применение рулона АМГ3Н2

• Судостроение — обшивка корпусов, палубные настилы, лёгкие переборки для катеров и яхт.
• Автомобильная промышленность — теплозащитные экраны, топливные баки, элементы подвески грузового транспорта.
• Производство сварных резервуаров и ёмкостей для пищевой и химической промышленности.
• Фасадные системы и кровельные панели в архитектурном остеклении и облицовке зданий.
• Штампованные детали для железнодорожного транспорта и сельхозмашиностроения.

Особенности обработки и эксплуатации

Нагартованный рулон АМГ3Н2 сохраняет стабильность геометрии при продольной резке без образования заусенца при условии корректной настройки зазора между ножами (5–8% от толщины). Материал допускает гибку с радиусом не менее 2–3 толщин, что важно при изготовлении коробчатых профилей и лотков. При эксплуатации в интервале температур от –60 до +150 C сплав не теряет пластичности; при нагреве свыше 200 C возможно разупрочнение, поэтому термическая обработка сварных узлов не рекомендуется.

Вопросы и ответы