Рулон алюминиевый АМГ5М в Минске

Рулон алюминиевый АМГ5М: технические характеристики и применение

Рулон алюминиевый АМГ5М — это листовой полуфабрикат из деформируемого алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg, поставленный в рулонной намотке и прошедший термическую обработку в режиме отжига (мягкое состояние, литера «М»). Материал относится к группе сплавов средней прочности с высокой пластичностью, не упрочняемых термической обработкой. Основное упрочнение достигается за счет легирования магнием (4,8–5,8%) и последующей холодной или горячей деформации.

Состояние поставки «М» (отожженное) обеспечивает минимальный уровень временного сопротивления разрыву — 270–290 МПа при относительном удлинении не менее 23%. В отличие от нагартованных состояний (Н), отожженный рулон АМГ5М характеризуется пониженной твердостью и повышенной способностью к формоизменению, что критично для операций глубокой вытяжки, гибки с малыми радиусами и штамповки сложнопрофильных деталей.

Химический состав и структура

Сплав АМГ5М легируется магнием в диапазоне 4,8–5,8%, что определяет его принадлежность к коррозионностойким алюминиево-магниевым сплавам средней прочности. Дополнительно в состав входят марганец (0,4–0,8%), кремний (до 0,4%), железо (до 0,4%) и примеси меди, цинка, титана в суммарном количестве не более 0,6%. Микроструктура отожженного металла представляет собой твердый раствор магния в алюминии с равномерно распределенными интерметаллидными фазами Al(MnFe), что обеспечивает стабильность механических свойств по ширине и длине рулона.

Механические свойства в состоянии М

Отжиг при температуре 350–420 C с последующим медленным охлаждением формирует рекристаллизованную структуру с размером зерна 20–60 мкм. Это гарантирует отсутствие анизотропии свойств в направлениях прокатки и поперечном направлении. Предел текучести отожженного материала составляет 120–150 МПа, что обеспечивает запас пластичности для последующей деформации без риска образования трещин и надрывов кромки.

Коррозионная стойкость и свариваемость

АМГ5М демонстрирует высокую стойкость к морской воде и атмосферной коррозии в условиях повышенной влажности. Содержание магния до 5,8% не приводит к склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением, что отличает его от сплавов с содержанием Mg более 6%. Материал пригоден для эксплуатации в интервале температур от –60 до +60 C без потери пластичности.

Сплав отлично сваривается аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) и полуавтоматической сваркой плавящимся электродом (MIG). Прочность сварного соединения достигает 0,9–0,95 от прочности основного металла. Для заполнения шва рекомендуется присадочная проволока СвАМг5 или СвАМг6, обеспечивающая однородность химического состава по зоне термического влияния.

Промышленное применение рулонов АМГ5М

Отожженные рулоны АМГ5М востребованы в отраслях, где сочетание коррозионной стойкости и технологичности при холодной деформации является определяющим фактором выбора материала:

• судостроение — обшивка корпусов, палубные конструкции, переборки, элементы систем трубопроводов;
• автомобилестроение — топливные баки, радиаторы, теплообменники, элементы подвески;
• химическое машиностроение — емкостное оборудование, резервуары для хранения агрессивных сред, обечайки;
• строительство — фасонные профили, кровельные системы, элементы фасадных кассет;
• производство сварных конструкций — рамы, платформы, лестничные марши, ограждения;
• криогенная техника — детали, работающие при температурах до –60 C.

Технологические параметры обработки

Благодаря отожженному состоянию, рулон допускает гибку на 180 без образования трещин при радиусе гиба, равном толщине листа. Глубокая вытяжка возможна с коэффициентом вытяжки до 2,1–2,3 без промежуточных отжигов. При механической обработке резанием наблюдается склонность к налипанию на режущий инструмент, поэтому рекомендуются твердосплавные пластины с полированными передними поверхностями и обильное применение СОЖ.

Рулоны поставляются толщиной 0,5–6,0 мм, шириной 1000–2000 мм. Внутренний диаметр гильзы — 500 или 600 мм, наружный диаметр рулона — до 1800 мм. Масса рулона может достигать 5–7 тонн, что обеспечивает экономичность раскроя на автоматизированных линиях продольной и поперечной резки.

Вопросы и ответы