Рулон нержавеющей стали 08Х18Н10: аустенитная коррозионностойкая лента
Рулон нержавеющей стали 08Х18Н10 — это холоднокатаная или горячекатаная полосовая продукция из аустенитной хромоникелевой стали титанового класса. Марка 08Х18Н10 (аналог AISI 304, DIN 1.4301) содержит 17–19 % хрома, 9–11 % никеля и не более 0,08 % углерода, что обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии в средах умеренной агрессивности. Рулон формируется методом непрерывной прокатки с последующим отжигом и травлением, поставляется в мягком, полунагартованном или нагартованном состоянии.
Технические характеристики рулонного проката
Основной сортамент — рулоны массой от 3 до 25 т, внутренний диаметр гильзы 508 или 610 мм. Толщина холоднокатаного проката составляет 0,3–4,0 мм, горячекатаного — 3,0–12,0 мм. Ширина полосы варьируется от 500 до 1500 мм в зависимости от стана. Кромка поставляется обрезной или необрезной. Точность прокатки регламентируется классами повышенной и нормальной точности.
| Параметр | Значение | Условие испытания | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести т | 210 МПа | 20 C, отожжённое состояние | ГОСТ 4986 | мягкая лента |
| Временное сопротивление в | 520–720 МПа | растяжение | ГОСТ 4986 | аустенитная структура |
| Относительное удлинение | 40 % | образец 5 | ГОСТ 1497 | пластичность |
| Твёрдость HV | 200 | после отжига | ISO 6507 | мягкое состояние |
| Плотность | 7,9 г/см | 20 C | — | справочная величина |
| Теплопроводность | 15 Вт/(мК) | 100 C | — | низкая относительно углеродистой |
Состав и структура
Химический состав стали 08Х18Н10 регламентируется ГОСТ 5632 и ГОСТ 4986. Аустенитная структура сохраняется в диапазоне от криогенных температур до +600 C. Титан в марке не легируется — стабилизация против межкристаллитной коррозии обеспечивается низким содержанием углерода. После сварки в зоне термического влияния возможно выделение карбидов хрома при длительной эксплуатации свыше 450 C.
- Углерод C — не более 0,08 %
- Хром Cr — 17,0–19,0 %
- Никель Ni — 9,0–11,0 %
- Кремний Si — не более 0,8 %
- Марганец Mn — не более 2,0 %
- Сера S и фосфор P — не более 0,020 % и 0,035 % соответственно
Технологические свойства и обработка
Рулон 08Х18Н10 хорошо поддаётся холодной штамповке, гибке, вытяжке и профилированию. Склонность к наклёпу требует промежуточных отжигов при изготовлении глубокой вытяжки. Свариваемость ограничена — рекомендуется аргонодуговая сварка (TIG) с применением присадочной проволоки Св-04Х19Н9. Обработка резанием затруднена из-за склонности аустенита к упрочнению.
Области применения
Рулонный прокат из 08Х18Н10 востребован в производстве теплообменного оборудования, пищевых ёмкостей, трубопроводной арматуры, бытовой техники и архитектурных конструкций. В нефтегазовой отрасли лента используется для изготовления оболочек кабелей и гибких трубопроводов. В целлюлозно-бумажной промышленности — для корпусов варочных котлов и промывных систем.
- Пищевое машиностроение — ёмкости, транспортёры, мойки
- Химическое аппаратостроение — реакторы, теплообменники
- Строительство — фасадные кассеты, кровельные элементы
- Энергетика — обшивка парогенераторов, конденсаторы
- Медицина — корпуса стерилизаторов, инструментальные шкафы
Вопросы и ответы
Чем отличается 08Х18Н10 от 12Х18Н10Т?
Марка 08Х18Н10 содержит не более 0,08 % углерода и не легирована титаном, тогда как 12Х18Н10Т имеет до 0,12 % углерода и стабилизирована титаном. Это влияет на стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки.
Какая максимальная рабочая температура рулона 08Х18Н10?
Длительная эксплуатация допускается до +600 C. При нагреве выше 450 C в течение продолжительного времени возможно выделение карбидов хрома и снижение коррозионной стойкости.
Поставляется ли рулон 08Х18Н10 в нагартованном состоянии?
Да, прокат поставляется в мягком, полунагартованном и нагартованном состоянии. Нагартовка повышает прочность до 1000–1200 МПа при снижении относительного удлинения.
Какие стандарты регламентируют поставку рулонов из 08Х18Н10?
Основные стандарты — ГОСТ 4986 (лента холоднокатаная), ГОСТ 5632 (марки стали), а также международные аналоги ASTM A240 и EN 10088-2.
