Рулон нержавеющей стали 12Х13 в Минске

Рулон нержавеющей стали 12Х13: характеристики, сортамент и применение

Рулон нержавеющей стали 12Х13 — это холоднокатаный или горячекатаный прокат из коррозионностойкой мартенситной стали с массовой долей хрома 12–14 %. Сплав относится к классу хромистых нержавеющих сталей без никеля, что определяет его умеренную коррозионную стойкость в атмосферных условиях и способность к упрочнению термической обработкой. Рулонная поставка обеспечивает непрерывную переработку на профилегибочных и штамповочных линиях, а также высокий коэффициент использования металла при раскрое.

Химический состав и механические свойства

Марка 12Х13 регламентируется ГОСТ 5632 и ГОСТ 4986. Основу матрицы составляет железо, легирующее ядро — хром, дополнительно вводятся углерод, кремний и марганец в ограниченных пределах. Углерод в диапазоне 0,09–0,15 % обеспечивает упрочняемость при закалке, но снижает пластичность и свариваемость по сравнению с низкоуглеродистыми аналогами.

• Хром (Cr) — 12,0–14,0 %
• Углерод (C) — не более 0,15 %
• Кремний (Si) — не более 0,80 %
• Марганец (Mn) — не более 0,80 %
• Сера (S) — не более 0,025 %
• Фосфор (P) — не более 0,030 %

После отжига твёрдость не превышает 126 HB, предел прочности — 410–560 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %. После закалки с 1000–1050 C в масле или на воздухе и отпуска при 200–300 C прочность возрастает до 1200–1400 МПа при сохранении достаточной вязкости. Такое сочетание востребовано в узлах, работающих на износ при умеренной агрессивности среды.

Сортамент рулонного проката

Рулоны поставляются в травленом, термообработанном или нагартованном состоянии. Толщина холоднокатаного проката — 0,4–3,0 мм, горячекатаного — 3,0–12,0 мм. Ширина полосы — 500–1500 мм, внутренний диаметр рулона — 508 или 610 мм, масса — до 10 т. Кромка может быть обрезной или необрезной. Точность прокатки по толщине соответствует повышенной или нормальной точности по ГОСТ 4986.

Технологические свойства и обработка

Сталь 12Х13 обладает удовлетворительной штампуемостью в отожжённом состоянии и склонностью к образованию трещин при гибке в нагартованном состоянии. Сварка выполняется всеми стандартными методами, однако требует предварительного и сопутствующего подогрева до 200–300 C для предотвращения закалочных трещин в зоне термического влияния. После сварки рекомендуется отжиг при 700–750 C с медленным охлаждением.

Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, сопоставима с углеродистыми сталями средней твёрдости. Полируемость высокая, что позволяет получать поверхности с шероховатостью Ra 0,8 мкм. Коррозионная стойкость достаточна для слабоагрессивных сред: атмосфера промышленных районов, пресная вода, органические кислоты низкой концентрации, щелочные растворы.

Области применения

Рулонный прокат из 12Х13 востребован в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, прочности и экономичности по сравнению с аустенитными никельсодержащими марками.

• Бытовое и промышленное оборудование: корпуса стиральных машин, посудомоечных агрегатов, элементы холодильной техники
• Пищевая промышленность: нейтральное оборудование, ёмкости, транспортёрные системы, не контактирующие с сильными кислотами
• Энергетика: детали паровых и газовых турбин, крепёж, работающий при температурах до 450 C
• Нефтехимия: арматура, трубопроводная обвязка, теплообменные аппараты с неагрессивными средами
• Строительство: декоративные панели, кровельные элементы, облицовка, крепёжные системы
• Машиностроение: валы, оси, зубчатые колёса, работающие на износ после упрочняющей термообработки

Вопросы и ответы