Рулон нержавеющей стали AISI 304 в Минске

Рулон нержавеющей стали AISI 304 — технические характеристики и применение

Рулон нержавеющей стали AISI 304 — это холоднокатаный или горячекатаный плоский прокат из коррозионностойкой хромоникелевой стали аустенитного класса. Материал соответствует американскому стандарту ASTM A240/A240M и европейскому аналогу 1.4301 (EN 10088). Основу структуры составляет аустенит, что обеспечивает высокую пластичность, отсутствие магнитных свойств в отожжённом состоянии и стабильную стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки.

Химический состав AISI 304 регламентирован содержанием хрома 18,0–20,0 %, никеля 8,0–10,5 %, углерода не более 0,08 %, марганца до 2,0 %, кремния до 0,75 %. Легирование хромом и никелем формирует пассивную оксидную плёнку на поверхности, которая самовосстанавливается при механических повреждениях. Предел текучести материала составляет не менее 205 МПа, временное сопротивление разрыву — 515–620 МПа, относительное удлинение — не менее 40 % при толщине до 3,2 мм.

Сортамент и форматы поставки

Рулоны AISI 304 поставляются в двух основных исполнениях: горячекатаный травлёный прокат (No. 1) и холоднокатаный прокат с отделкой 2B или BA. Толщина холоднокатаного листа варьируется от 0,4 до 3,0 мм, горячекатаного — от 3,0 до 12,0 мм. Ширина полосы составляет 600–2000 мм, внутренний диаметр гильзы — 508 или 610 мм. Масса рулона достигает 15–20 т, что обеспечивает непрерывность процессов штамповки и роспуска на продольно-резательных агрегатах.

Коррозионная стойкость и механические свойства

Сталь AISI 304 демонстрирует устойчивость к атмосферной коррозии, воздействию органических кислот, растворов солей и щелочей. Материал сохраняет работоспособность в интервале температур от –196 C до +870 C в окислительных средах. При длительной эксплуатации в диапазоне 450–850 C возможно выделение карбидов хрома по границам зёрен, что снижает стойкость к межкристаллитной коррозии. Для сварных конструкций, работающих в агрессивных средах, применяется низкоуглеродистая модификация AISI 304L с содержанием углерода не более 0,03 %.

Механические характеристики рулона AISI 304 обеспечивают возможность глубокой вытяжки, гибки с малым радиусом и штамповки сложных профилей. Модуль упругости составляет 193–200 ГПа, плотность — 7900 кг/м. Материал не склонен к хладноломкости, ударная вязкость KCU при –196 C сохраняется на уровне не менее 100 Дж/см.

Применение в промышленности

Рулон AISI 304 востребован в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, гигиеничности и технологичности:

• пищевое оборудование — ёмкости для хранения молока, пивоваренные танки, линии розлива, моечные машины;
• химическое машиностроение — теплообменники, реакторы, трубопроводная арматура, обечайки аппаратов;
• фармацевтическая промышленность — биореакторы, чистые помещения, технологические трубопроводы;
• строительство — фасадные панели, ограждения, лифтовые кабины, элементы интерьера;
• автомобилестроение — глушители, каталитические нейтрализаторы, декоративные накладки;
• энергетика — обшивка дымовых труб, воздуховоды, оборудование водоподготовки.

Холоднокатаный рулон с отделкой 2B применяется для изготовления штампованных деталей методом глубокой вытяжки, включая корпуса насосов, раковины и мойки. Прокат с зеркальной поверхностью BA используется в декоративных целях и для облицовки архитектурных элементов. Горячекатаный рулон после травления направляется на дальнейший передел в лист, полосу или сварные трубы.

Свариваемость и обработка

AISI 304 обладает хорошей свариваемостью всеми видами дуговой сварки: MMA, MIG/MAG, TIG, а также лазерной и плазменной. При толщине свыше 3 мм рекомендуется применять аустенитные электроды типа E308L или присадочную проволоку ER308L. Для предотвращения горячих трещин в многопроходных швах необходимо контролировать содержание ферритной фазы в пределах 3–8 %. После сварки не требуется термическая обработка, если конструкция эксплуатируется при температуре ниже 400 C.

Резка рулона выполняется на продольно-резательных линиях с точностью по ширине 0,1 мм. Для раскроя листов применяются гильотинные ножницы, лазерные и плазменные установки. При механической обработке следует учитывать склонность аустенитной стали к наклёпу — рекомендуется использовать инструмент из быстрорежущей стали или твёрдых сплавов с обильным охлаждением.

Вопросы и ответы