Рулон нержавеющей стали AISI 316T: характеристики, сортамент и применение
Рулон нержавеющей стали AISI 316T — это горячекатаная или холоднокатаная полосовая продукция из аустенитной коррозионностойкой стали, стабилизированной титаном. Титан связывает углерод в карбиды TiC, что исключает выделение карбидов хрома по границам зёрен при нагреве в интервале 450–850 C и предотвращает межкристаллитную коррозию. По составу и назначению AISI 316T соответствует европейской марке 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) и российской 10Х17Н13М2Т. Содержание титана — не менее 5 C, но не более 0,8 %. Рулоны поставляются в травленом, отожжённом или нагартованном состоянии с массой до 25 т, внутренним диаметром 508 или 610 мм.
Технические параметры и сортамент
Химический состав стали AISI 316T: углерод — до 0,08 %, хром — 16,0–18,0 %, никель — 10,0–14,0 %, молибден — 2,0–3,0 %, титан — 0,5–0,8 %, кремний — до 1,0 %, марганец — до 2,0 %. Молибден повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Предел текучести отожжённого металла — не менее 200 МПа, временное сопротивление — 500–700 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Твёрдость по Бринеллю — до 215 HB. Сталь сохраняет аустенитную структуру при криогенных температурах до –196 C и работоспособна до 600 C при отсутствии серосодержащих сред.
| Толщина, мм | Ширина, мм | Состояние поставки | Предел текучести, МПа | Твёрдость, HB |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | 1000–1250 | Холоднокатаный, отожжённый | 200 | 215 |
| 1,0–3,0 | 1250–1500 | Холоднокатаный, травленый | 210 | 200 |
| 3,0–6,0 | 1500–2000 | Горячекатаный, травленый | 220 | 215 |
| 6,0–12,0 | 1500–2000 | Горячекатаный, отожжённый | 240 | 220 |
Области применения
Рулон AISI 316T востребован в тех узлах и системах, где требуется сварка с последующей эксплуатацией в агрессивных средах без дополнительной термообработки:
- Оборудование нефтегазопереработки: реакторы, теплообменники, трубопроводы установок гидроочистки и каталитического риформинга.
- Целлюлозно-бумажное производство: варочные котлы, баки-аккумуляторы, системы регенерации щёлоков.
- Пищевая и фармацевтическая промышленность: ёмкости CIP-мойки, ферментеры, трубопроводы продукта.
- Химическое машиностроение: аппараты с мешалками, колонны ректификации, работающие в средах с хлоридами.
- Энергетика: элементы пароперегревателей, конденсаторы АЭС, системы аварийного охлаждения.
- Судостроение: обшивка танков химовозов, палубные конструкции в морской атмосфере.
Технологичность и обработка
Сталь AISI 316T сваривается всеми стандартными методами: TIG, MIG, ручная дуговая, плазменная. Благодаря стабилизации титаном сварные соединения не требуют послесварочной термообработки даже при толщине стенки свыше 10 мм. Рекомендуемые присадочные материалы — ER316Ti, ER347. Обработка резанием затруднена из-за склонности к наклёпу: применяют твёрдосплавный инструмент с износостойким покрытием и обильное охлаждение. Холодная деформация (гибка, профилирование, вытяжка) выполняется на стандартном листогибочном оборудовании; после значительной деформации возможна деградация магнитных свойств, но аустенитная структура сохраняется. Полируемость — высокая, что важно для санитарных ёмкостей.
Вопросы и ответы
Чем AISI 316T отличается от AISI 316L?
AISI 316L ограничивает углерод до 0,03 % и не содержит титана. AISI 316T стабилизирована титаном при углероде до 0,08 %, что даёт стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки без термообработки, но снижает пластичность и свариваемость по сравнению с 316L.
При каких температурах рулон AISI 316T сохраняет коррозионную стойкость?
Сталь работоспособна от –196 C до 600 C. В интервале 450–850 C титан предотвращает сенсибилизацию. Выше 600 C в серосодержащих средах возможно сульфидное растрескивание.
Требуется ли термообработка сварных швов?
Нет. Стабилизация титаном исключает необходимость послесварочного отжига для большинства конструкций. Исключение — узлы, работающие в особо агрессивных средах, где может потребоваться аустенизация при 1050–1100 C.
Какой стандарт регламентирует поставку рулонов AISI 316T?
Основные стандарты: ASTM A240/A240M, EN 10028-7, ГОСТ 5582-75 (для холоднокатаного тонколистового проката). Допуски по толщине — согласно ASTM A480 или EN ISO 9445.
