Рулонный стальной подкат (горячекатаный) 12Х18Н10Т в Минске

Рулонный стальной подкат горячекатаный 12Х18Н10Т — коррозионностойкая заготовка для холодной прокатки

Горячекатаный рулонный подкат из стали марки 12Х18Н10Т представляет собой промежуточный продукт передела между слябом и холоднокатаным листом. Материал поставляется в рулонах после горячей прокатки и травления, что обеспечивает удаление окалины с поверхности и подготовку металла к последующей деформации на непрерывных станах холодной прокатки. Химический состав соответствует аустенитному классу хромоникелевых сталей с титановой стабилизацией, что исключает склонность к межкристаллитной коррозии в сварных конструкциях и при нагреве в интервале сенсибилизации 450–800 C.

Содержание хрома в пределах 17,0–19,0 % и никеля 9,0–11,0 % формирует устойчивую аустенитную структуру, а добавка титана в количестве, превышающем пятикратное содержание углерода, связывает его в карбиды TiC. Благодаря этому подкат 12Х18Н10Т сохраняет коррозионную стойкость в окислительных средах, органических кислотах и атмосферных условиях после сварочных операций без дополнительной термической обработки. Механические свойства горячекатаного подката регламентируются пределом текучести не менее 196 МПа и относительным удлинением не менее 40 %, что обеспечивает технологичность при последующей холодной прокатке с суммарными обжатиями до 60–70 % без промежуточных отжигов.

Технологические параметры и геометрия рулона

Подкат поставляется с толщиной полосы от 2,0 до 6,0 мм и шириной от 1000 до 1500 мм. Разброс толщины по длине рулона не превышает 0,15 мм, плоскостность — 8–12 мм на метр при удельной массе рулона до 15 т/м ширины. Кромка полосы обрезная, без заусенцев и расслоений, что критично для заправки полосы в травильные линии и клети кварто. Поверхность после травления не имеет окалины, травильных ожогов и плен, глубина обезуглероженного слоя не нормируется для аустенитного класса.

Микроструктура горячекатаного подката после аустенизации при 1050–1080 C и ускоренного охлаждения представляет собой однофазный аустенит с баллом зерна 5–7 по ГОСТ 5639. Отсутствие ферритной фазы и карбидных выделений по границам зерен гарантирует равномерную деформируемость при холодной прокатке и стабильные механические свойства готового листа после светлого отжига в защитной атмосфере.

Применение подката 12Х18Н10Т в производственных циклах

Горячекатаный подкат 12Х18Н10Т используется как исходная заготовка для производства холоднокатаного листа, ленты и штрипса коррозионностойкого исполнения. Основные направления переработки включают:

• непрерывные станы холодной прокатки для выпуска листа толщиной 0,5–3,0 мм;
• линии продольной резки для получения ленты под штамповку деталей химического машиностроения;
• производство электросварных труб малого и среднего диаметра для пищевой и фармацевтической промышленности;
• заготовка под вытяжку и формовку элементов теплообменного оборудования;
• изготовление гофрированных листов и профилей для облицовки агрессивных производств.

Конечная продукция из данного подката эксплуатируется в узлах насосного оборудования, запорной арматуре, емкостных аппаратах и трубопроводах, контактирующих с азотной кислотой, растворами щелочей и хлоридами при температурах до 350 C. Для криогенных применений материал сохраняет вязкость до –196 C, что допускает использование в оборудовании СПГ-цепочки.

Нормативная база и контроль качества

Химический состав и механические свойства подката контролируются по ГОСТ 5632-2014 и ГОСТ 7350-2013. Приемка осуществляется по результатам испытаний на растяжение при 20 C, контролю макроструктуры и травлению образцов для выявления склонности к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032. Каждый рулон сопровождается сертификатом качества с указанием плавочного номера, фактического химсостава и результатов механических испытаний.

При заказе подката 12Х18Н10Т для последующей холодной прокатки необходимо указывать категорию вытяжки, требования к плоскостности и классу поверхности. Для операций глубокой вытяжки рекомендуется заказывать материал с контролем величины зерна и отсутствием строчечных выделений карбидов. Хранение рулонов должно исключать контакт с углеродистой сталью во избежание переноса коррозионно-активных включений на поверхность.

Вопросы и ответы