Самарий в слитках СмМ-2: технические характеристики и применение
Самарий в слитках марки СмМ-2 — редкоземельный металл, получаемый металлотермическим восстановлением или электролизом расплава солей с последующей вакуумной переплавкой. Марка СмМ-2 нормирует содержание основного элемента не менее 99,5 % и регламентирует примеси по ГОСТ 23862.0–23862.2. Металл относится к лантаноидам цериевой подгруппы, кристаллизуется в ромбоэдрической решётке типа -Sm (пространственная группа R-3m) и сохраняет её до 734 C, после чего переходит в объёмно-центрированную кубическую модификацию.
Слитки СмМ-2 отличаются повышенной химической активностью: на воздухе металл быстро покрывается оксидной плёнкой, при нагреве выше 150 C окисление ускоряется, а в дисперсном состоянии самарий пирофорен. По этой причине хранение и транспортировка осуществляются в герметичной таре под слоем инертного газа или вакуумной упаковке.
Физико-механические параметры марки СмМ-2
| Параметр | Значение | Единица | Условия измерения | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Содержание Sm | 99,5 | % | основа | ГОСТ 23862.1 |
| Плотность | 7,52 | г/см | 20 C | гидростатическое взвешивание |
| Температура плавления | 1072 | C | атмосфера Ar | ДТА |
| Предел прочности | 120–160 | МПа | 20 C, растяжение | ГОСТ 1497 |
| Твёрдость по Бринеллю | 45–60 | HB | 20 C | ГОСТ 9012 |
| Сумма примесей РЗМ | 0,4 | % | основа | ГОСТ 23862.2 |
Нормируемые примеси
Марка СмМ-2 ограничивает содержание элементов, влияющих на магнитные и ядерно-физические свойства конечных продуктов. Контролируются следующие примеси:
- железо — не более 0,08 %;
- кальций и магний — суммарно не более 0,05 %;
- кремний — не более 0,03 %;
- алюминий — не более 0,02 %;
- кислород — не более 0,15 %;
- углерод — не более 0,05 %.
Области применения слитков СмМ-2
Основное потребление самария марки СмМ-2 связано с производством самарий-кобальтовых постоянных магнитов SmCo и SmCo, сохраняющих магнитные свойства в диапазоне –50…+350 C. Слитки служат шихтовой заготовкой для вакуумно-индукционной и вакуумно-дуговой плавки, а также для получения порошков методом газового распыления.
- Магнитные системы авиационных генераторов и стартер-генераторов;
- Электроприводы робототехнических комплексов и станков с ЧПУ;
- Магнетроны и СВЧ-приборы радиолокационных станций;
- Поглотители нейтронов в реакторах на быстрых нейтронах (SmO после переработки);
- Легирующие добавки в сплавы на основе неодима и празеодима;
- Мишени для магнетронного напыления функциональных покрытий.
Технологические особенности переработки
Слитки СмМ-2 поставляются в виде цилиндрических или прямоугольных отливок массой от 0,5 до 5 кг. Механическая обработка проводится в среде инертного газа или в камерах с контролируемой атмосферой, поскольку стружка самария склонна к самовозгоранию. Для получения сплавов SmCo применяется вакуумная индукционная плавка в тиглях из оксида алюминия или оксида иттрия при остаточном давлении не выше 10 Па.
При хранении слитков в производственных помещениях относительная влажность не должна превышать 60 %, а температура поддерживаться в пределах 15–25 C. Упаковка — герметичные металлические контейнеры с продувкой аргоном.
Вопросы и ответы
Чем марка СмМ-2 отличается от СмМ-1?
СмМ-2 нормирует более высокое содержание основного элемента ( 99,5 % против 99,0 % у СмМ-1) и более жёсткие ограничения по железу, кальцию и кислороду, что критично для магнитных сплавов.
Какой стандарт регламентирует химический состав слитков СмМ-2?
Состав и методы контроля примесей установлены ГОСТ 23862.0–23862.2, распространяющимся на редкоземельные металлы и их оксиды.
При какой температуре самарий СмМ-2 теряет магнитные свойства в сплаве SmCo?
Магниты на основе SmCo сохраняют работоспособность до 250 C, сплавы SmCo — до 350 C. Сам металл переходит в парамагнитное состояние при температуре Кюри 14,8 K.
Требуется ли специальная аттестация персонала при плавке СмМ-2?
Да, работы с расплавом самария относятся к категории повышенной опасности из-за пирофорности стружки и требуют вентиляции с фильтрацией аэрозолей РЗМ.
