Самофлюсующиеся порошки НПЧ-3 в Минске

Самофлюсующиеся порошки НПЧ-3: никель-хром-бор-кремниевые сплавы для газотермического напыления

Самофлюсующиеся порошки НПЧ-3 — это никелевые сплавы системы Ni–Cr–B–Si, выпускаемые в виде гранулированных порошков для газотермического напыления с последующим оплавлением. Марка НПЧ-3 относится к группе самофлюсующихся материалов на никелевой основе и применяется для восстановления и упрочнения поверхностей деталей, работающих при повышенных температурах и в условиях абразивного износа.

Состав и структура

Порошок НПЧ-3 содержит никель как основу, хром в пределах 14–18 %, бор 2,5–3,5 %, кремний 3–4,5 %, а также железо и углерод в ограниченных количествах. Такое сочетание обеспечивает самофлюсующий эффект: бор и кремний при оплавлении образуют легкоплавкие боридные и силицидные эвтектики, которые связывают оксиды и снижают поверхностное натяжение расплава. В результате покрытие формируется без применения флюсов в защитной или инертной среде.

Структура напылённого и оплавленного слоя — никелевая матрица с равномерно распределёнными частицами боридов и карбидов хрома. Такая структура обеспечивает твёрдость 55–62 HRC и высокую стойкость к абразивному износу.

Технические характеристики

Области применения

• Упрочнение шнеков и корпусов экструдеров в переработке полимеров.
• Восстановление валов насосов нефтегазового оборудования.
• Напыление уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления.
• Защита лопаток дымососов и вентиляторов котельных установок.
• Ремонт деталей горно-обогатительного оборудования: зубьев ковшей, ножей дробилок.
• Нанесение износостойких слоёв на сёдла и золотники регулирующей арматуры.

Технология нанесения

Порошок НПЧ-3 наносится методами плазменного, газопламенного или детонационного напыления. Оптимальная дистанция напыления — 100–150 мм, расход порошка — 3–5 кг/ч. После нанесения покрытие оплавляется индукционным нагревом, газовой горелкой или в печи при температуре 1020–1080 C. Оплавление проводится до появления характерного «запотевания» поверхности, после чего деталь охлаждается на воздухе или в защитной среде.

Для получения качественного покрытия необходима предварительная подготовка поверхности: обезжиривание, дробеструйная обработка до шероховатости Ra 6,3–12,5 мкм. Толщина одного слоя — 0,3–0,8 мм, максимальная общая толщина — до 3 мм.

Вопросы и ответы