Самофлюсующиеся порошки ПР-Н73Х16СР3 в Минске

Самофлюсующиеся порошки ПР-Н73Х16СР3: состав, свойства и применение

ПР-Н73Х16СР3 — самофлюсующийся порошок на основе никеля, выпускаемый по ГОСТ 21448-75. Система легирования Ni–Cr–Si–B обеспечивает формирование плотного покрытия при газопламенном или плазменном напылении с последующим оплавлением. Порошок относится к группе высокохромистых самофлюсов с повышенным содержанием бора и кремния, что снижает температуру оплавления до 1000–1080 C и обеспечивает растекаемость расплава по подложке без применения флюсов.

Химический состав и структура

Массовые доли основных элементов в порошке ПР-Н73Х16СР3:

• никель — основа (73 %)
• хром — 14–18 %
• кремний — 2,5–4,0 %
• бор — 2,5–3,5 %
• углерод — не более 0,1 %
• железо — не более 5 %

Хром образует карбиды и бориды CrB, Cr₂B, Cr₇C₃, которые повышают твердость и износостойкость покрытия. Кремний и бор выполняют функцию самофлюсования: при нагреве они связывают оксиды никеля и хрома, восстанавливают поверхность и снижают поверхностное натяжение расплава. Структура наплавленного слоя — никелевая матрица с равномерно распределенными эвтектическими включениями боридов и силицидов хрома.

Технические характеристики

Технология нанесения

Порошок ПР-Н73Х16СР3 наносится методами газопламенного, плазменного или детонационного напыления с обязательным последующим оплавлением. Оплавление выполняется газовой горелкой, индукционным нагревателем или в печи с защитной атмосферой. Критично соблюдение скорости нагрева: при превышении 100 C/мин возможно образование пор из-за интенсивного газовыделения. Оптимальная толщина покрытия — 0,3–1,5 мм за один проход; при большей толщине возникают термические напряжения, приводящие к отслоению.

Для плазменного напыления применяют фракцию 40–100 мкм, для газопламенного — 63–160 мкм. Дистанция напыления — 120–180 мм, расход плазмообразующего газа (аргон) — 40–60 л/мин. Оплавление проводят при температуре 1050 30 C с выдержкой 30–60 с до появления характерного «запотевания» поверхности.

Области применения

• Уплотнительные поверхности запорной арматуры нефтегазового оборудования (затворы, седла, шиберы)
• Шнеки и корпуса экструдеров в переработке полимеров
• Лопатки дымососов и вентиляторов систем газоочистки ТЭЦ
• Валы насосов перекачки абразивных суспензий в горно-обогатительном производстве
• Плунжеры и гильзы гидравлических прессов металлургических цехов
• Ножи и матрицы для грануляции вторичных полимеров

Покрытие устойчиво к абразивному износу при температуре до 600 C, воздействию слабых кислот и щелочей, эрозии газовых потоков с твердыми частицами. Не рекомендуется эксплуатация в средах с высокой концентрацией сероводорода и хлоридов из-за склонности к питтинговой коррозии.

Вопросы и ответы