Самофлюсующиеся порошки ПР-НХ15СР2 в Минске

Самофлюсующиеся порошки ПР-НХ15СР2: состав, свойства и применение

Самофлюсующиеся порошки ПР-НХ15СР2 — это никелевые порошковые материалы системы Ni–Cr–Si–B, предназначенные для газотермического напыления и наплавки. Марка ПР-НХ15СР2 расшифровывается как порошок распыленный, никель-хромовый, содержащий 15 % хрома, кремний и бор. Сочетание этих элементов обеспечивает способность расплава самостоятельно растекаться по поверхности и образовывать плотное покрытие с металлургической связью с основой без применения флюсов.

Ключевая особенность марки — самофлюсование: при нагреве до 1000–1100 C бор и кремний образуют легкоплавкую эвтектику, которая восстанавливает оксиды никеля и хрома, смачивает подложку и заполняет неровности. Это позволяет получать покрытия с пористостью менее 2 % и прочностью сцепления 60–90 МПа при наплавке на углеродистые и низколегированные стали.

Технические характеристики

Фракционный состав и технологические режимы

Порошки ПР-НХ15СР2 выпускаются в нескольких фракционных классах, каждый из которых ориентирован на конкретный метод нанесения:

• 40–100 мкм — плазменное напыление, газотермические покрытия средней толщины;
• 63–160 мкм — газопламенная наплавка, восстановление валов и уплотнительных поверхностей;
• 100–200 мкм — плазменно-порошковая наплавка, нанесение износостойких слоёв на детали насосов;
• 160–315 мкм — наплавка крупногабаритных деталей, восстановление шнеков и лопаток смесителей.

Для газопламенной наплавки расход порошка составляет 2–4 кг/ч при дистанции 20–30 мм. Плазменное напыление ведут на токе 400–600 А с дистанцией 100–150 мм и расходом плазмообразующего газа 40–60 л/мин. Оптимальная толщина покрытия за один проход — 0,3–0,8 мм, максимальная общая толщина — до 3 мм без потери сцепления.

Области применения

Благодаря сочетанию жаростойкости до 800 C и стойкости к абразивному износу, порошки ПР-НХ15СР2 применяются в следующих узлах и системах:

• уплотнительные поверхности запорной арматуры нефтегазовой отрасли — седла, золотники, шиберы;
• валы и втулки центробежных насосов химических производств, работающих в средах с pH 2–12;
• шнековые транспортёры и смесители керамической и строительной промышленности;
• лопатки дымососов и вентиляторов котельных агрегатов;
• детали пресс-форм стекольного производства, контактирующие с расплавом стекломассы.

Покрытия на основе ПР-НХ15СР2 сохраняют работоспособность при циклическом нагреве до 700 C и устойчивы к эрозионному воздействию газовых потоков с твёрдыми частицами. В отличие от наплавки твёрдыми сплавами, никелевая матрица обеспечивает пластичность и сопротивление ударным нагрузкам.

Вопросы и ответы