Сборная одинарная транспортерная сетка Тип-3 ХН20ЮС в Минске


Сборная одинарная транспортерная сетка Тип-3 ХН20ЮС

Сборная одинарная транспортерная сетка Тип-3 ХН20ЮС — это высокотемпературное конвейерное полотно, сформированное из чередующихся спиральных витков и вставных стержней, изготовленных из жаропрочного сплава ХН20ЮС. Данная модификация Тип-3 относится к классу одинарных плетений с открытой структурой, обеспечивающей эффективную циркуляцию теплоносителя и отвод технологических сред.

Сплав ХН20ЮС (аналог AISI 310 по жаростойкости, но с повышенным содержанием алюминия) относится к группе хромоалюминиевых сплавов на никелевой основе. Химический состав включает 20% хрома, до 3% алюминия и около 1% кремния. Материал сохраняет работоспособность при температурах до 1100 C, что определяет применение сетки в агрессивных термических средах, где обычные нержавеющие стали подвергаются интенсивному окалинообразованию.

Конструктивные особенности Тип-3

Одинарное плетение Тип-3 характеризуется тем, что каждая спираль соединяется с соседними витками одним стержнем, проходящим через петли обеих спиралей. Такая схема обеспечивает:

  • минимальное растяжение полотна под нагрузкой при рабочих температурах;
  • равномерное распределение напряжений по ширине ленты;
  • открытую площадь поверхности до 65–70%, что критично для конвективного теплообмена;
  • возможность локального ремонта путем замены поврежденных спиралей или стержней.

Сетка поставляется в рулонах шириной от 200 до 3500 мм. Стандартный шаг спирали составляет 12,7 мм (1/2"), диаметр проволоки — 1,6–2,4 мм. По запросу изготавливаются полотна с шагом 25,4 мм и проволокой до 3,2 мм для тяжелых условий эксплуатации.

Применение в промышленных термических агрегатах

Благодаря жаростойкости ХН20ЮС, сетка Тип-3 используется в узлах конвейерных печей, работающих в окислительной атмосфере при температурах 850–1050 C. Основные области применения:

  • печи отжига и пайки металлокерамических изделий в производстве электронных компонентов;
  • зоны закалки и нормализации в линиях термической обработки крепежа и пружин;
  • конвейерные печи для обжига керамики, ферритов и абразивных инструментов;
  • туннельные печи для декоративной росписи стекла и эмалирования;
  • линии сушки и спекания катализаторов в химической промышленности.

Сетка Тип-3 ХН20ЮС также востребована в пищевой промышленности для обжарки и копчения, где требуется сочетание коррозионной стойкости к органическим кислотам и устойчивости к циклическим тепловым нагрузкам.

Эксплуатационные характеристики

Сплав ХН20ЮС образует плотную пленку AlO на поверхности проволоки, которая предотвращает диффузию кислорода вглубь металла. Это обеспечивает сопротивление окалинообразованию в 2–3 раза выше по сравнению с хромоникелевыми аустенитными сталями типа 12Х18Н10Т при температурах выше 900 C. Сетка сохраняет механическую прочность при длительной выдержке в рабочем диапазоне температур, однако предельная температура 1100 C не рекомендуется для постоянной эксплуатации — допустима лишь кратковременная выдержка.

ПараметрТип-3, проволока 1,6 ммТип-3, проволока 2,0 ммТип-3, проволока 2,4 ммМетод контроля
Шаг спирали, мм12,712,725,4штангенциркуль
Открытая площадь, %686157расчетный
Разрывное усилие, кН/м284463разрывная машина
Макс. рабочая температура, C105011001100термопара

Монтаж и соединение полотна

Сборные сетки Тип-3 соединяются в бесконечную ленту с помощью разъемных стержней, вставляемых в петли крайних спиралей. Для конвейеров с большим межосевым расстоянием рекомендуется использовать соединительные спирали увеличенной длины. Натяжение полотна в печи должно контролироваться с учетом температурного удлинения сплава: при нагреве до 1000 C линейное расширение ХН20ЮС составляет около 1,5%, что требует компенсации в конструкции привода.

Вопросы и ответы

Чем отличается Тип-3 от Тип-2 и Тип-4?

Тип-3 — одинарное плетение с одним стержнем на соединение спиралей. Тип-2 — двойное плетение с двумя параллельными стержнями, обеспечивающее более высокую механическую прочность. Тип-4 — усиленная модификация с увеличенным диаметром стержней для тяжелых нагрузок.

Какая максимальная ширина полотна доступна?

Стандартная ширина рулона составляет от 200 до 3500 мм. Для нестандартных ширин свыше 3500 мм требуется согласование технологии плетения и проверка возможности транспортировки рулона.

Какой ресурс работы сетки при температуре 950 C?

При непрерывной работе в окислительной атмосфере при 950 C ресурс до потери 20% сечения проволоки составляет ориентировочно 8000–12000 часов. Фактический ресурс зависит от скорости конвейера, состава газовой среды и механических нагрузок.

Возможна ли сварка поврежденных участков полотна?

Сварка спиралей не рекомендуется, так как в зоне шва образуется крупнозернистая структура с пониженной жаростойкостью. Поврежденный участок заменяется новыми спиралями и стержнями, что восстанавливает работоспособность сетки без потери прочности.