Серебряная фольга СрМ80 в Минске

Модель:tm1926066
0 р.

Серебряная фольга СрМ80: технические характеристики и области применения

СрМ80 — серебряный припой марки ПСрМО-80, выпускаемый в виде фольги толщиной от 0,03 до 0,50 мм. Сплав содержит не менее 79,5 % серебра и относится к системе Ag–Cu–P с микролегированием. Фольга поставляется в отожжённом состоянии с шероховатостью поверхности Ra 0,8 мкм и кромкой обрезки без заусенцев. Температура плавления находится в интервале 780–795 C, что обеспечивает пайку в печах с контролируемой атмосферой без применения флюса.

Технические параметры

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляУсловия
Содержание Ag79,5–80,5%ГОСТ 17234тигельная плавка
Толщина0,03–0,50мммикрометрия5 % допуск
Температура солидус780CДТАнагрев 10 C/мин
Температура ликвидус795CДТАнагрев 10 C/мин
Плотность9,8–10,0г/смгидростатика20 C
Электросопротивление0,022Оммм/мчетырёхзондовый20 C
Предел прочности280–320МПарастяжениеотожжённое состояние

Структура и физико-механические свойства

Кристаллическая решётка СрМ80 — гранецентрированная кубическая с параметром a = 0,4086 нм. Введение фосфора в количестве 4,5–5,5 % снижает температуру плавления относительно чистого серебра и улучшает растекаемость расплава по медным и латунным поверхностям. Относительное удлинение фольги достигает 25–30 %, что позволяет выполнять штамповку шайб и прокладок сложной геометрии без образования трещин. Твёрдость по Виккерсу — 60–75 HV в отожжённом состоянии.

Фольга устойчива к термоциклированию в диапазоне –60…+200 C. При нагреве выше 400 C в окислительной среде наблюдается образование оксидной плёнки, поэтому пайку рекомендуется проводить в вакууме или в атмосфере азота, аргона либо диссоциированного аммиака.

Технологические особенности пайки

Припой СрМ80 применяется для соединения деталей из меди, латуни, бронзы, никеля и коррозионностойких сталей. Рабочая температура пайки — 800–830 C. Зазор между соединяемыми поверхностями не должен превышать 0,05–0,10 мм для обеспечения капиллярного заполнения. Фольга укладывается между деталями или фиксируется точечной сваркой перед нагревом.

  • Пайка волноводов и СВЧ-трактов из меди и латуни
  • Сборка вакуумных камер и ускорителей
  • Изготовление токоведущих шин в силовой электронике
  • Пайка теплообменников из нержавеющей стали
  • Монтаж деталей электронно-лучевых трубок
  • Соединение контактов в высоковольтных реле

Области применения

В электронной промышленности фольга СрМ80 используется при монтаже мощных полупроводниковых приборов, где требуется отвод тепла и низкое переходное сопротивление контакта. В авиастроении — для пайки топливных форсунок и датчиков в условиях вибрационных нагрузок. В приборостроении — при сборке вакуумных реле и гироскопов, где недопустимо применение флюсов.

В металлургии фольга применяется для пайки индукционных печей и кристаллизаторов установок непрерывной разливки. В энергетике — для соединения токоведущих частей генераторов и трансформаторов. В производстве медицинского оборудования — при сборке рентгеновских трубок и криогенной техники.

Формы поставки и маркировка

  • Рулоны шириной 20–200 мм, толщина 0,03–0,10 мм
  • Полосы мерной длины 250–1000 мм
  • Шайбы и кольца под заказ по чертежу
  • Диски диаметром 5–50 мм для точечной пайки
  • Лента с перфорацией для автоматизированной подачи

Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием химического состава, механических свойств и результатов неразрушающего контроля. Упаковка — полиэтиленовая плёнка с силикагелем в герметичном контейнере, исключающем контакт с серосодержащими средами.

Вопросы и ответы

Какая температура пайки оптимальна для фольги СрМ80?

Рабочий интервал — 800–830 C. Превышение 850 C приводит к интенсивному испарению серебра и образованию пористости в шве.

Требуется ли флюс при пайке СрМ80?

При пайке в вакууме или защитной атмосфере флюс не требуется. В воздушной среде применяют флюсы на основе буры или фторборатов калия.

Совместима ли фольга СрМ80 с нержавеющей сталью 12Х18Н10Т?

Да, припой обеспечивает капиллярное заполнение зазоров 0,05–0,10 мм. Рекомендуется предварительное никелирование поверхности для улучшения смачиваемости.

Какой минимальный зазор допустим при пайке?

Оптимальный зазор — 0,05–0,10 мм. При зазоре менее 0,03 мм капиллярное заполнение затруднено, при более 0,15 мм снижается прочность соединения.