Серебряная фольга СрМ80: технические характеристики и области применения
СрМ80 — серебряный припой марки ПСрМО-80, выпускаемый в виде фольги толщиной от 0,03 до 0,50 мм. Сплав содержит не менее 79,5 % серебра и относится к системе Ag–Cu–P с микролегированием. Фольга поставляется в отожжённом состоянии с шероховатостью поверхности Ra 0,8 мкм и кромкой обрезки без заусенцев. Температура плавления находится в интервале 780–795 C, что обеспечивает пайку в печах с контролируемой атмосферой без применения флюса.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Содержание Ag | 79,5–80,5 | % | ГОСТ 17234 | тигельная плавка |
| Толщина | 0,03–0,50 | мм | микрометрия | 5 % допуск |
| Температура солидус | 780 | C | ДТА | нагрев 10 C/мин |
| Температура ликвидус | 795 | C | ДТА | нагрев 10 C/мин |
| Плотность | 9,8–10,0 | г/см | гидростатика | 20 C |
| Электросопротивление | 0,022 | Оммм/м | четырёхзондовый | 20 C |
| Предел прочности | 280–320 | МПа | растяжение | отожжённое состояние |
Структура и физико-механические свойства
Кристаллическая решётка СрМ80 — гранецентрированная кубическая с параметром a = 0,4086 нм. Введение фосфора в количестве 4,5–5,5 % снижает температуру плавления относительно чистого серебра и улучшает растекаемость расплава по медным и латунным поверхностям. Относительное удлинение фольги достигает 25–30 %, что позволяет выполнять штамповку шайб и прокладок сложной геометрии без образования трещин. Твёрдость по Виккерсу — 60–75 HV в отожжённом состоянии.
Фольга устойчива к термоциклированию в диапазоне –60…+200 C. При нагреве выше 400 C в окислительной среде наблюдается образование оксидной плёнки, поэтому пайку рекомендуется проводить в вакууме или в атмосфере азота, аргона либо диссоциированного аммиака.
Технологические особенности пайки
Припой СрМ80 применяется для соединения деталей из меди, латуни, бронзы, никеля и коррозионностойких сталей. Рабочая температура пайки — 800–830 C. Зазор между соединяемыми поверхностями не должен превышать 0,05–0,10 мм для обеспечения капиллярного заполнения. Фольга укладывается между деталями или фиксируется точечной сваркой перед нагревом.
- Пайка волноводов и СВЧ-трактов из меди и латуни
- Сборка вакуумных камер и ускорителей
- Изготовление токоведущих шин в силовой электронике
- Пайка теплообменников из нержавеющей стали
- Монтаж деталей электронно-лучевых трубок
- Соединение контактов в высоковольтных реле
Области применения
В электронной промышленности фольга СрМ80 используется при монтаже мощных полупроводниковых приборов, где требуется отвод тепла и низкое переходное сопротивление контакта. В авиастроении — для пайки топливных форсунок и датчиков в условиях вибрационных нагрузок. В приборостроении — при сборке вакуумных реле и гироскопов, где недопустимо применение флюсов.
В металлургии фольга применяется для пайки индукционных печей и кристаллизаторов установок непрерывной разливки. В энергетике — для соединения токоведущих частей генераторов и трансформаторов. В производстве медицинского оборудования — при сборке рентгеновских трубок и криогенной техники.
Формы поставки и маркировка
- Рулоны шириной 20–200 мм, толщина 0,03–0,10 мм
- Полосы мерной длины 250–1000 мм
- Шайбы и кольца под заказ по чертежу
- Диски диаметром 5–50 мм для точечной пайки
- Лента с перфорацией для автоматизированной подачи
Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием химического состава, механических свойств и результатов неразрушающего контроля. Упаковка — полиэтиленовая плёнка с силикагелем в герметичном контейнере, исключающем контакт с серосодержащими средами.
Вопросы и ответы
Какая температура пайки оптимальна для фольги СрМ80?
Рабочий интервал — 800–830 C. Превышение 850 C приводит к интенсивному испарению серебра и образованию пористости в шве.
Требуется ли флюс при пайке СрМ80?
При пайке в вакууме или защитной атмосфере флюс не требуется. В воздушной среде применяют флюсы на основе буры или фторборатов калия.
Совместима ли фольга СрМ80 с нержавеющей сталью 12Х18Н10Т?
Да, припой обеспечивает капиллярное заполнение зазоров 0,05–0,10 мм. Рекомендуется предварительное никелирование поверхности для улучшения смачиваемости.
Какой минимальный зазор допустим при пайке?
Оптимальный зазор — 0,05–0,10 мм. При зазоре менее 0,03 мм капиллярное заполнение затруднено, при более 0,15 мм снижается прочность соединения.
