Серебряный припой ГОСТ 19746-2015 в Минске

Серебряный припой ГОСТ 19746-2015: состав, марки и применение в паяльных соединениях

Серебряный припой по ГОСТ 19746-2015 — это группа низкотемпературных и среднетемпературных припоев на основе системы Ag–Cu–Zn–Cd и её безкадмиевых аналогов, выпускаемых в виде прутков, проволоки, полос и лент. Стандарт нормирует химический состав, температуру полного расплавления, прочностные характеристики паяного шва и допуски по геометрии полуфабрикатов. Припои данной группы обеспечивают капиллярное заполнение зазоров 0,05–0,5 мм и применяются там, где латунные и медно-фосфорные припои не дают требуемой коррозионной стойкости или электропроводности.

Марки и химический состав

ГОСТ 19746-2015 регламентирует несколько марок, различающихся содержанием серебра, наличием кадмия и температурой плавления. Кадмийсодержащие составы обладают лучшей жидкотекучестью, безкадмиевые — предпочтительны для пищевого оборудования и электроники.

• ПСр72 — эвтектический состав Ag 72 %, Cu 28 %; температура плавления 779–780 C, применяется для вакуумных соединений.
• ПСр45 — Ag 45 %, Cu 30 %, Zn 25 %; интервал кристаллизации 660–725 C, универсальный припой для пайки меди и латуни.
• ПСр40 — Ag 40 %, Cu 30 %, Zn 28 %, Cd 2 %; повышенная растекаемость при пайке в зазорах до 0,3 мм.
• ПСр25 — Ag 25 %, Cu 40 %, Zn 35 %; экономичный состав для неответственных соединений.
• ПСр15 — Ag 15 %, Cu 80 %, P 5 %; самофлюсующийся припой для пайки меди в среде без флюса.

Технические параметры и условия пайки

Рабочая температура пайки превышает температуру ликвидуса на 30–70 C. Нагрев выполняют газовыми горелками, индукционными установками ТВЧ, паяльными ваннами или в печах с контролируемой атмосферой (азот, аргон, водород). Флюсы — на основе буры, борной кислоты или фторборатов калия; для ответственных соединений применяют канифольные активированные флюсы. После пайки остатки флюса удаляют промывкой в горячей воде или ультразвуковой очисткой.

Области применения

Припои по ГОСТ 19746-2015 востребованы в узлах, где требуется сочетание высокой электропроводности, вакуумной плотности и стойкости к термоциклированию. Типовые потребители — электротехническая промышленность, приборостроение, холодильная техника, производство теплообменников и токоведущих шин.

• Пайка медных токоведущих шин распределительных устройств и контактных соединений силовых кабелей.
• Герметизация вакуумных камер, волноводов и корпусов СВЧ-приборов.
• Соединение трубок испарителей и конденсаторов холодильных агрегатов из меди и латуни.
• Монтаж волноводных трактов и антенно-фидерных устройств радиолокационных станций.
• Пайка ювелирных изделий и медицинского инструмента из коррозионностойких сталей.

Контроль качества и дефекты паяных соединений

Качество шва оценивают визуально-оптическим методом, рентгеновским просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией и гидравлическими испытаниями на герметичность при давлении до 1,5 от рабочего. Типовые дефекты — непровары в зазорах менее 0,05 мм, газовые поры при перегреве выше 850 C, эрозия основного металла при длительной выдержке. Для предотвращения эрозии время пайки ограничивают 30–60 с, а зазор выдерживают в пределах 0,1–0,2 мм.

Вопросы и ответы