Серебряный припой ПСр12М в Минске

Серебряный припой ПСр12М: состав, свойства и применение

ПСр12М — серебряный припой системы Ag–Cu–Zn с добавкой марганца, предназначенный для капиллярной пайки меди, латуни, бронзы и медно-никелевых сплавов. Содержание серебра — 12 %, марганца — 4–5 %, цинка — 22–26 %, остальное — медь. Легирование марганцем повышает жаростойкость и улучшает смачиваемость по сравнению с бинарными припоями ПСр12, а также снижает склонность к образованию горячих трещин в швах. Рабочая температура пайки — 780–830 C, температура полного расплавления — 825–835 C.

Технические характеристики

Формы выпуска и стандарты

• Прутки литые диаметром 3–8 мм — ГОСТ 19738-74, марка ПСр12М.
• Проволока диаметром 1,5–4,0 мм — ГОСТ 19738-74, для механизированной пайки.
• Полосы и ленты толщиной 0,2–1,0 мм — для пайки в печах с защитной атмосферой.
• Прутки с флюсовым покрытием — для газопламенной пайки трубопроводов.
• Кольца и шайбы под пайку в индукционных установках.
• Порошок для паяльных паст — фракция 45–106 мкм.

Области применения

Припой ПСр12М применяется в узлах, где требуется сочетание высокой прочности шва и коррозионной стойкости. В холодильной технике — пайка медных трубопроводов конденсаторов и испарителей, работающих на хладагентах R410A и R32 при давлении до 4,5 МПа. В электротехнике — соединение медных шин распределительных устройств, контактов низковольтной аппаратуры, обмоток трансформаторов. В приборостроении — пайка волноводов, экранов и корпусов из латуни ЛС59-1. В теплоэнергетике — ремонт латунных теплообменников и пайка трубных решёток.

Припой обеспечивает капиллярное заполнение зазоров 0,05–0,15 мм. Для пайки сталей и чугунов не применяется из-за недостаточной адгезии; для этих материалов используют припои с содержанием серебра 40 % и выше. При пайке в среде диссоциированного аммиака или аргона флюс не требуется.

Технологические особенности

Нагрев зоны пайки выполняют газовой горелкой, ТВЧ или в туннельной печи. Флюс — на основе буры и борной кислоты (ПВ-209, ПВ-284) или фторборатный (ФПС-Н2). После пайки остатки флюса удаляют промывкой в горячей воде с последующим травлением. При индукционной пайке труб диаметром до 54 мм мощность генератора — 10–25 кВт, частота — 10–70 кГц. Скорость кристаллизации шва регулируется подогревом до 300–400 C для предотвращения образования усадочных раковин.

Вопросы и ответы