Серебряный припой ПСр15 в Минске

Серебряный припой ПСр15: состав, свойства и применение

Серебряный припой ПСр15 — это медно-цинковый сплав с добавлением серебра, предназначенный для высокотемпературной пайки узлов, работающих при повышенных нагрузках и в условиях ограниченного доступа к месту соединения. Марочный состав регламентируется ГОСТ 19738-2021 и относится к группе тугоплавких припоев с температурой полного расплавления около 810 C.

Номинальное содержание серебра в сплаве — 15 1 %, что обеспечивает повышенную смачиваемость поверхности основного металла и формирование плотного шва без пор и раковин. Медь (остальное) и цинк (до 30 %) образуют эвтектическую структуру, устойчивую к вибрационным нагрузкам и термическим циклам. Легирующий компонент — серебро — снижает температуру плавления по сравнению с чисто медно-цинковыми составами и повышает коррозионную стойкость соединения в атмосферных условиях и пресной воде.

Технические характеристики припоя ПСр15

Припой ПСр15 поставляется в виде прутков круглого сечения диаметром 1,0–5,0 мм, лент толщиной 0,1–1,0 мм, проволоки и гранул. Твердость паяного шва по Бринеллю — 130–150 НВ, что обеспечивает достаточную прочность при статических нагрузках. Предел прочности соединения на растяжение достигает 280–320 МПа при условии корректного зазора 0,05–0,15 мм между деталями.

Флюсовая группа подбирается на основе буры или смеси буры с борной кислотой. Для пайки углеродистых и низколегированных сталей применяют флюс марки Ф-100, для меди и латуни — активные флюсы на основе хлоридов цинка и аммония. Рабочий интервал пайки — 810–880 C, что позволяет использовать ацетилен-кислородные горелки, печи с защитной атмосферой и установки ТВЧ.

Области применения ПСр15

Припой ПСр15 востребован при изготовлении и ремонте теплообменного оборудования, трубопроводной арматуры, топливных систем и холодильных агрегатов. Соединения, выполненные этим припоем, выдерживают рабочие температуры до 200 C без потери герметичности, что позволяет применять его в узлах гидравлических систем и компрессорных установок.

• Пайка медных и латунных трубопроводов в системах кондиционирования и холодильной техники
• Соединение деталей из углеродистых и нержавеющих сталей в пищевом оборудовании
• Ремонт радиаторов, теплообменников и масляных охладителей
• Пайка токоведущих элементов в электротехнических аппаратах до 100 А
• Изготовление биметаллических узлов режущего инструмента с твердосплавными пластинами

Для пайки узлов, работающих в контакте с питьевой водой, ПСр15 применяется ограниченно из-за содержания цинка — в таких случаях предпочтителен припой ПСр45 с меньшей склонностью к выщелачиванию. При пайке алюминиевых сплавов ПСр15 непригоден — требуется специализированные алюминиевые припои.

Технологические рекомендации

Перед пайкой поверхности деталей зачищаются механическим способом до металлического блеска и обезжириваются ацетоном или уайт-спиритом. Оптимальный зазор в стыковом или нахлесточном соединении — 0,05–0,15 мм; при увеличении зазора свыше 0,2 мм капиллярное течение припоя ухудшается, что ведет к образованию несплошностей.

Нагрев производится равномерно, с контролем температуры по изменению цвета флюса: бура переходит в жидкое состояние при 740 C, что служит индикатором готовности зоны пайки. Перегрев выше 900 C вызывает испарение цинка из расплава, что снижает механические свойства шва и увеличивает пористость. После пайки остатки флюса удаляются травлением в 5–10 % растворе серной кислоты с последующей промывкой горячей водой.

Вопросы и ответы