Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Серебряный припой ПСрОМ3-96,5: состав, свойства и применение
ПСрОМ3-96,5 — драгоценный припой системы серебро–олово–медь, содержащий 96,5 % Ag, 3 % Sn и 0,5 % Cu. Состав регламентирован ГОСТ 19738-74. Отсутствие кадмия и свинца делает сплав пригодным для пайки в вакуумных печах, в среде инертных газов и в установках с водородной атмосферой. Температура плавления — 960–970 C, что соответствует эвтектике Ag–Sn с минимальным интервалом кристаллизации.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Температура солидус | 960 | C | ДТА | нагрев 10 C/мин |
| Температура ликвидус | 970 | C | ДТА | нагрев 10 C/мин |
| Плотность | 10,3 | г/см | гидростатика | 20 C |
| Электрическое сопротивление | 0,018 | мкОмм | четырёхзондовый | 20 C |
| Предел прочности паяного шва | 280–320 | МПа | сдвиг | медь–медь |
| Рабочая температура пайки | 990–1010 | C | термопара | вакуум 10 Па |
Особенности применения
Припой ПСрОМ3-96,5 применяется в узлах, где недопустимо выделение легкоплавких эвтектик и загрязнение вакуумной среды. Основные сферы:
- Пайка медных волноводов и резонаторов в СВЧ-трактах радиолокационных станций.
- Соединение токоведущих шин в вакуумных выключателях 6–35 кВ.
- Монтаж мишеней и охлаждаемых экранов в установках магнетронного напыления.
- Герметизация корпусов полупроводниковых приборов в среде аргона высокой чистоты.
- Пайка ниобиевых и молибденовых узлов ускорителей в водородных печах.
- Изготовление токоподводов электролизёров для производства особо чистых металлов.
Технологические параметры пайки
Для получения беспористого шва при пайке в вакууме требуется остаточное давление не выше 510 Па. При индукционном нагреве скорость подъёма температуры ограничивают 30–40 C/мин во избежание разбрызгивания расплава. Флюсы на основе канифоли неприменимы из-за высокой температуры — используется бесфлюсовая пайка или флюс 209. Зазор между соединяемыми поверхностями — 0,05–0,1 мм. Капиллярное заполнение обеспечивается при перегреве на 20–30 C выше ликвидуса.
Формы выпуска и маркировка
- Проволока диаметром 0,5–3,0 мм по ГОСТ 19738-74.
- Полосы толщиной 0,1–0,5 мм.
- Прутки литые диаметром 8–12 мм.
- Гранулы для дозированной закладки в прецизионные узлы.
- Фольга толщиной 0,05 мм для пайки тонкостенных мембран.
Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием массовой доли серебра, результатов спектрального анализа и температуры плавления. Содержание Ag не ниже 96,3 % — обязательное требование для припоя данной марки.
Вопросы и ответы
Чем ПСрОМ3-96,5 отличается от ПСр72?
ПСрОМ3-96,5 содержит 96,5 % серебра и плавится при 960–970 C, тогда как ПСр72 — эвтектика Ag–Cu с температурой 779 C. Первый применяется в высокотемпературных вакуумных узлах, второй — при пайке меди и латуни в защитных средах.
Допустима ли пайка нержавеющей стали 12Х18Н10Т?
Да, при предварительном никелировании или активации поверхности флюсом 209. Без подготовки адгезия снижается из-за оксидной плёнки CrO. Прочность шва сталь–сталь достигает 250 МПа.
Какой зазор оптимален для капиллярной пайки?
Рекомендуемый зазор — 0,05–0,1 мм. При зазоре менее 0,03 мм затруднено удаление газов, при более 0,15 мм снижается капиллярное давление и образуются раковины.
Требуется ли отжиг после пайки?
Для снятия термических напряжений в паяном узле рекомендуется отжиг при 400–450 C в течение 1–2 ч в инертной среде. Это не влияет на структуру самого припоя.