Серебряный припой ТУ 48-1-338-85 в Минске

Серебряный припой по ТУ 48-1-338-85: состав, марки и применение

ТУ 48-1-338-85 — отраслевой технический документ, регламентирующий выпуск серебряных припоев для пайки цветных металлов, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также разнородных соединений. Припои по данному ТУ представляют собой многокомпонентные сплавы системы Ag–Cu–Zn–Cd с добавками никеля, марганца и других элементов, обеспечивающие работоспособность паяных швов в интервале температур от –196 C до +450 C. Документ нормирует химический состав, температуру плавления, технологические свойства и форму выпуска продукции.

Марки и химический состав

Согласно ТУ 48-1-338-85 выпускаются припои следующих марок, различающихся содержанием серебра и легирующих добавок:

• ПСр72 — эвтектический сплав системы Ag–Cu, температура плавления 779 C, применяется для пайки медных токоведущих шин и вакуумных соединений.
• ПСр45 — содержание серебра 45 %, легирован цинком и кадмием, интервал кристаллизации 605–700 C.
• ПСр40 — сплав с добавкой кадмия, обеспечивающей повышенную растекаемость на латунных и бронзовых поверхностях.
• ПСр25 — экономичный припой для пайки медно-никелевых трубопроводов и теплообменного оборудования.
• ПСр15 — низкосеребряный состав для неответственных соединений в приборостроении.

Технические характеристики

Припои по ТУ 48-1-338-85 поставляются в виде прутков диаметром 1,5–6,0 мм, проволоки, полос и лент толщиной 0,2–1,5 мм. Температура пайки превышает температуру солидуса на 30–50 C. Плотность сплавов составляет 8,5–10,0 г/см в зависимости от марки. Предел прочности паяного соединения при пайке нержавеющей стали достигает 350–450 МПа. Удельное электрическое сопротивление — 0,05–0,12 Оммм/м.

Области применения

Припои по ТУ 48-1-338-85 востребованы в следующих отраслях и технологических процессах:

• Электротехника — пайка коллекторов электрических машин, токоведущих шин распределительных устройств, контактов высоковольтных выключателей.
• Холодильная техника — соединение медных и латунных трубопроводов компрессорно-конденсаторных агрегатов, работающих на хладагентах R410A и R32.
• Авиастроение — пайка топливных и гидравлических систем из нержавеющих сталей и титановых сплавов.
• Приборостроение — монтаж волноводов, экранированных корпусов и разъемных соединений изоляторов.
• Энергетика — ремонт теплообменников, пайка трубных решеток парогенераторов и конденсаторов.

Технология пайки

Пайка припоями по ТУ 48-1-338-85 выполняется газопламенным, индукционным или печным нагревом. В качестве флюса применяются бура, борная кислота, флюсы на основе фторидов калия и лития. При пайке в защитной атмосфере (аргон, азот, диссоциированный аммиак) флюс не требуется. Зазор между соединяемыми поверхностями рекомендуется выдерживать в пределах 0,05–0,15 мм для капиллярного заполнения шва. Скорость нагрева не должна превышать 50 C/с во избежание образования газовых пор.

Вопросы и ответы