Серьги подвесок стальных трубопроводов МН 3965-62 в Минске

Серьги подвесок стальных трубопроводов МН 3965-62: конструкция, типоразмеры и применение

Серьга подвески по МН 3965-62 — несущий элемент трубопроводной опоры, предназначенный для соединения тяги подвески с хомутом или непосредственно с трубой через шарнирное сочленение. Нормаль распространяется на подвески стальных технологических трубопроводов с условным проходом DN 15–400, работающих при температуре среды от –40 C до +350 C и номинальном давлении до 16 МПа. Деталь изготавливается методом горячей штамповки или резки из листового проката с последующей механической обработкой проушин и отверстий под палец.

Серьга воспринимает вертикальную нагрузку от массы трубопровода, тепловой изоляции и транспортируемой среды, передавая её на пружинный блок или тягу. Шарнирное исполнение компенсирует угловые перемещения трубопровода при температурном удлинении, исключая появление изгибающих моментов в тяге. Это критично для участков с самокомпенсацией, где линейное расширение достигает 4–6 мм на метр при нагреве до 300 C.

Материалы и исполнение

Серьги МН 3965-62 изготавливают из углеродистой стали марок Ст3сп5, 20, 09Г2С. Для трубопроводов в коррозионно-активных средах применяют нержавеющие стали 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т. Антикоррозионное покрытие — горячее цинкование толщиной 60–80 мкм либо грунт-эмаль по ГОСТ 9.401. Отверстия под соединительный палец обрабатывают с допуском H11, что обеспечивает подвижность шарнира без люфта, превышающего 0,5 мм.

• Ст3сп5 — для трубопроводов пара и горячей воды в отапливаемых цехах
• 09Г2С — для наружных эстакад и низкотемпературных условий до –40 C
• 12Х18Н10Т — для технологических линий нефтехимии и пищевых производств
• Горячее цинкование — для атмосферных установок с влажностью выше 75 %

Типоразмерный ряд и нагрузочная способность

Нормаль МН 3965-62 предусматривает исполнения с диаметром отверстия под палец от 12 до 30 мм и толщиной щеки от 6 до 16 мм. Допустимая рабочая нагрузка на одну серьгу составляет от 3,2 кН до 40 кН в зависимости от типоразмера. Запас прочности закладывается не менее 2,5 относительно предела текучести материала при рабочей температуре.

Области применения

Серьги применяются в системах подвесок горизонтальных и вертикальных участков трубопроводов на технологических установках нефтепереработки, в котельных агрегатах, на паропроводах ТЭЦ, в системах оборотного водоснабжения металлургических цехов. Совместно с пружинными опорами серии ОП они используются на участках с переменной температурой, где требуется компенсация вертикальных перемещений до 50 мм. В компрессорных станциях магистральных газопроводов серьги устанавливают в узлах подвески труб обвязки нагнетателей.

• Паропроводы ТЭЦ и котельных — DN 100–400, температура до 350 C
• Технологические линии НПЗ — коррозионно-стойкое исполнение
• Обвязка насосных агрегатов — вибронагруженные узлы
• Эстакады наружной прокладки — цинковое покрытие
• Системы отопления промышленных зданий — DN 15–150

Монтаж и контроль

Установка серьги производится после выверки оси трубопровода. Палец фиксируется шплинтом или стопорной шайбой. После монтажа проверяют свободу углового перемещения в шарнире — не менее 5 в обе стороны от вертикали. При гидравлических испытаниях нагрузка на подвеску не должна превышать номинальную более чем на 10 %. Контроль сварных соединений, если серьга приварена к траверсе, выполняется по ГОСТ 3242.

Вопросы и ответы