Сетка тканая стальная 03Х18Н9Т-ВИ в Минске


Сетка тканая стальная 03Х18Н9Т-ВИ: характеристики и применение

Сетка тканая стальная 03Х18Н9Т-ВИ — металлическая плетёная сетка, изготовленная из коррозионностойкой аустенитной стали марки 03Х18Н9Т-ВИ (аналог AISI 321 по типу легирования, но с пониженным содержанием углерода и вакуумно-индукционной выплавкой). Буквы «ВИ» обозначают вакуумно-индукционную выплавку, обеспечивающую минимальное содержание неметаллических включений, низкий уровень серы и фосфора, стабильный химический состав. Такая сталь сохраняет аустенитную структуру в интервале температур от криогенных до 600–700 C, устойчива к межкристаллитной коррозии благодаря титановому стабилизированию и содержанию углерода не более 0,03 %.

Конструктивные и технические параметры

Сетка тканая из 03Х18Н9Т-ВИ выпускается полотном с квадратными или прямоугольными ячейками. Проволока проходит волочение, отжиг в защитной атмосфере и правку; готовое полотно подвергается светлому отжигу для снятия наклёпа. Основные параметры:

  • диаметр проволоки — от 0,05 до 1,2 мм;
  • размер ячейки в свету — от 0,04 до 5,0 мм;
  • ширина рулона — 0,5–1,5 м;
  • тип плетения — полотняное, саржевое, фильтровое (гальваноплетение);
  • поставка — рулоны, карты, диски, обечайки.

Свойства стали 03Х18Н9Т-ВИ

Вакуумно-индукционная выплавка снижает содержание кислорода и азота, что повышает пластичность проволоки при волочении до микронных диаметров и уменьшает риск обрывности при ткачестве. Сталь немагнитна в отожжённом состоянии, имеет предел прочности 520–720 МПа после нагартовки и относительное удлинение не менее 40 % в мягком состоянии. Рабочий диапазон температур — от –196 C до +600 C; кратковременно допускается нагрев до 700 C без потери защитных свойств оксидной плёнки CrO.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеМетод контроля
Содержание углерода 0,03%плавкаГОСТ 22536.1
Титан0,4–0,8%стабилизацияспектральный анализ
Предел прочности проволоки520–720МПанагартовкаГОСТ 1497
Размер ячейки0,04–5,0ммсветуГОСТ 6613
Рабочая температура–196…+600Cокислительная средаиспытания на стойкость

Области применения

Сетка тканая 03Х18Н9Т-ВИ востребована там, где требуется сочетание высокой коррозионной стойкости, немагнитности и стабильности при термоциклировании:

  • фильтрующие элементы гидравлических и топливных систем авиационной техники;
  • сита и фильтры в нефтехимическом производстве, установках каталитического крекинга;
  • фильтрация расплавов полимеров в экструдерах и литьевых машинах;
  • медицинское оборудование: стерилизационные корзины, фильтры автоклавов;
  • пищевая промышленность: просеивающие сита, дренажные сетки;
  • атомная энергетика: фильтры теплоносителя первого контура.

Технологические особенности изготовления

Проволока из 03Х18Н9Т-ВИ волочится с промежуточными отжигами при 1050–1100 C в водороде. Ткачество выполняется на станках с программным управлением, обеспечивающих точность шага ячейки 3 %. После плетения полотно отжигается в вакууме или защитной атмосфере для восстановления пластичности и снятия внутренних напряжений. Контроль геометрии ячейки проводится по ГОСТ 6613, проверка коррозионной стойкости — по ГОСТ 6032 (метод АМУ).

Вопросы и ответы

Чем 03Х18Н9Т-ВИ отличается от 12Х18Н10Т?

03Х18Н9Т-ВИ содержит не более 0,03 % углерода против 0,12 % у 12Х18Н10Т, что исключает выделение карбидов хрома при сварке и нагреве до 600 C. Вакуумно-индукционная выплавка обеспечивает более низкое содержание примесей и стабильную аустенитную структуру.

До какой температуры сохраняется коррозионная стойкость сетки?

В окислительных средах сталь устойчива до 600 C, кратковременно — до 700 C. При более высоких температурах начинается интенсивное окалинообразование и потеря механических свойств.

Магнитна ли сетка из 03Х18Н9Т-ВИ?

В отожжённом состоянии сталь немагнитна. После холодной деформации (волочение, гибка) возможно появление слабого ферромагнитного отклика, который снимается отжигом при 1050–1100 C.

Какие стандарты регламентируют поставку?

Сетка тканая поставляется по ГОСТ 6613 (фильтровая), ГОСТ 3826 (полотняная), ТУ производителя. Химический состав контролируется по ГОСТ 5632, коррозионные испытания — по ГОСТ 6032.