Сетки катализаторные и каталитические системы из благородных металлов ПлПдРд 92.5-4-3.5 в Минске


Катализаторные сетки ПлПдРд 92,5-4-3,5: платино-палладиево-родиевые системы для окисления аммиака

Катализаторные сетки из сплава ПлПдРд 92,5-4-3,5 представляют собой тканые полотна из благородных металлов с массовой долей платины 92,5 %, палладия 4 % и родия 3,5 %. Такое соотношение компонентов формирует трёхкомпонентную систему, в которой платина обеспечивает основную каталитическую активность в реакции окисления аммиака, палладий повышает жаростойкость и снижает потери металла при высокотемпературной эксплуатации, а родий стабилизирует структуру поверхности и препятствует росту зерна в условиях циклических теплосмен. Сетки ПлПдРд 92,5-4-3,5 применяются преимущественно в агрегатах производства слабой азотной кислоты по схеме Оствальда, а также в установках каталитического окисления аммиака и в системах нейтрализации отходящих газов.

Конструктивные параметры и геометрия плетения

Катализаторные сетки ПлПдРд 92,5-4-3,5 выпускаются в виде полотен с различным числом ячеек на единицу площади. Геометрия плетения определяет удельную поверхность контакта газовой смеси с катализатором, гидравлическое сопротивление пакета и распределение аммиачно-воздушного потока. Для промышленных агрегатов мощностью 300–1200 т/сут по HNO применяют пакеты из 8–24 сеток, уложенных последовательно.

  • Число ячеек на 1 см — от 1024 до 4096 в зависимости от типоразмера;
  • Диаметр проволоки — 0,06–0,12 мм;
  • Толщина полотна — 0,15–0,28 мм;
  • Ширина рулона — до 1000 мм, длина — до 3000 мм;
  • Поверхностная плотность — 600–1200 г/м.

Условия эксплуатации и рабочие параметры

Катализаторные сетки ПлПдРд 92,5-4-3,5 эксплуатируются в зоне контактного аппарата при температуре 850–920 C и давлении 0,4–1,0 МПа. Скорость газового потока на входе в пакет составляет 2–6 м/с. Степень конверсии аммиака достигает 96–98 % при времени контакта 10–10 с. Родиевая составляющая сплава снижает унос платины с поверхности проволоки, что продлевает межремонтный цикл пакета до 12–18 месяцев.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеПримечание
Массовая доля Pt92,5%по массеосновной катализатор
Массовая доля Pd4,0%по массежаростойкость
Массовая доля Rh3,5%по массестабилизация структуры
Рабочая температура850–920Cконтактный аппаратокисление NH
Давление0,4–1,0МПаизбыточноесреднее давление
Степень конверсии96–98%при времени контакта 10 свыход NO

Области применения

Сетки ПлПдРд 92,5-4-3,5 востребованы в следующих технологических системах:

  • Контактные аппараты агрегатов производства азотной кислоты (УКЛ, АК-72, агрегаты под давлением 0,7–1,0 МПа);
  • Установки каталитического обезвреживания нитрозных газов в химической промышленности;
  • Реакторы окислительного аммонолиза в производстве синильной кислоты;
  • Системы очистки выбросов энергетических котлов и печей дожига;
  • Лабораторные и пилотные каталитические реакторы для исследования кинетики гетерогенных реакций.

Стандарты и маркировка

Катализаторные сетки из сплава ПлПдРд 92,5-4-3,5 поставляются в соответствии с требованиями ТУ и ГОСТ на изделия из благородных металлов. Химический состав подтверждается сертификатом анализа, в котором указывается фактическое содержание каждого компонента с точностью до 0,1 %. Маркировка включает номер партии, массу нетто и тип плетения. Приёмка осуществляется по результатам входного контроля геометрии ячейки и спектрального анализа.

Вопросы и ответы

Каково назначение палладия в сплаве ПлПдРд 92,5-4-3,5?

Палладий повышает жаростойкость сплава и снижает скорость испарения платины при температуре 850–920 C, что уменьшает безвозвратные потери благородных металлов в процессе окисления аммиака.

Сколько сеток входит в стандартный катализаторный пакет?

В промышленных агрегатах производства азотной кислоты пакет комплектуется из 8–24 сеток в зависимости от мощности установки, давления в контактном аппарате и требуемой степени конверсии аммиака.

Какой ресурс работы имеют сетки ПлПдРд 92,5-4-3,5?

Межремонтный цикл пакета составляет 12–18 месяцев при соблюдении регламентных параметров по температуре, давлению и чистоте аммиачно-воздушной смеси. По истечении ресурса сетки направляются на аффинаж.

Возможен ли восстановительный ремонт отработанных сеток?

Сетки с механическими повреждениями или локальным уносом металла не восстанавливаются. Отработанные полотна сдаются на переработку для извлечения платины, палладия и родия с последующим изготовлением нового сплава.