Сетки катализаторные усиленные вязаные из сплава платины ПлПдРд 92.5-4-3.5 в Минске


Катализаторные усиленные вязаные сетки из сплава ПлПдРд 92,5-4-3,5

Усиленные вязаные катализаторные сетки из сплава ПлПдРд 92,5-4-3,5 — это объёмная трикотажная структура, сформированная из платино-палладиево-родиевой проволоки с массовой долей платины 92,5 %, палладия 4 % и родия 3,5 %. Вязаное (трикотажное) плетение с дополнительной армирующей нитью обеспечивает повышенную формоустойчивость полотна при сохранении развитой удельной поверхности, что критично для реакций окисления аммиака и селективного катализа в агрессивных высокотемпературных средах.

Технические характеристики сплава и полотна

Сплав ПлПдРд 92,5-4-3,5 относится к системе Pt–Pd–Rh и применяется в виде проволоки диаметром от 0,06 до 0,12 мм. Родий повышает жаростойкость и сопротивление катализатора к отравлению, палладий снижает стоимость при сохранении активности. Усиленная вязка выполняется с шагом петли, обеспечивающим заданную плотность ячеек и стабильную геометрию при циклическом термоударе.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияМетод контроля
Массовая доля Pt92,5%по шихтеГОСТ 12225
Массовая доля Pd4,0%по шихтеГОСТ 12225
Массовая доля Rh3,5%по шихтеГОСТ 12225
Диаметр проволоки0,06–0,12ммисходная нитьмикрометрия
Рабочая температура800–950Cокислительная средатермоциклирование
Плотность ячеек1024–3600отв./смвязаное полотнооптическая микроскопия

Конструктивные особенности усиленной вязки

Армирующая нить вводится в структуру полотна параллельно основным петлям, что увеличивает разрывную нагрузку по сравнению с гладким трикотажем. Усиление предотвращает вытяжку и деформацию сетки при монтаже в реакционный аппарат и при теплосменах. Кромки полотна выполняются уплотнённой вязкой без применения припоев, что исключает появление легкоплавких эвтектик.

  • Плотность вязания — от 32 до 60 петель на 10 см.
  • Поверхностная плотность — 600–1200 г/м.
  • Разрывное усилие полосы шириной 25 мм — не менее 180 Н.
  • Остаточное удлинение после отжига при 900 C — не более 3 %.
  • Ширина рулона — 100–600 мм, длина — до 30 м.

Применение в промышленных системах

Сетки устанавливаются в контактных аппаратах узлов окисления аммиака агрегатов производства слабой азотной кислоты под давлением 0,4–1,0 МПа. В реакторах гидроксиламина и в системах нейтрализации нитрозных газов полотно работает в условиях знакопеременных температурных нагрузок. В установках каталитического дожига отходящих газов нефтехимических производств усиленная вязка сохраняет геометрию при скорости газового потока до 12 м/с.

  • Агрегаты синтеза азотной кислоты УКЛ-7, АК-72.
  • Реакторы окисления аммиака в производстве капролактама.
  • Системы очистки выбросов ТЭЦ и мусоросжигательных заводов.
  • Аппараты каталитического обезвреживания газов в нефтепереработке.
  • Лабораторные и пилотные проточные реакторы.

Эксплуатационные ограничения

Сетка не подлежит эксплуатации в восстановительной атмосфере с содержанием сероводорода выше 5 мг/м и в присутствии паров фосфора, образующих с платиной хрупкие соединения. Механическая правка полотна допускается только в отожжённом состоянии. Потери массы при регенерации не должны превышать 0,5 % за цикл.

Вопросы и ответы

Чем усиленная вязаная сетка отличается от тканой?

Вязаная структура содержит армирующую нить и петли, которые распределяют нагрузку по объёму, тогда как тканая сетка имеет жёсткое переплетение основы и утка. Усиленный трикотаж менее склонен к распусканию и сохраняет форму при термоциклировании.

Какой ресурс работы в агрегате окисления аммиака?

При температуре 850–900 C и давлении до 1,0 МПа ресурс составляет 12–18 месяцев до плановой перешихтовки. Фактический срок зависит от чистоты аммиачно-воздушной смеси и содержания катализаторных ядов.

Допускается ли резка полотна на месте монтажа?

Да, резка выполняется дисковыми ножницами или лазером без нагрева кромки выше 150 C. После раскроя кромку подгибают и фиксируют вязанием, чтобы исключить осыпание петель.

Как проводится регенерация отработанной сетки?

Регенерация включает промывку деминерализованной водой, отжиг при 700–750 C в окислительной среде и аффинажную переработку. Возврат платины, палладия и родия в производство достигает 98 %.