Сетки катализаторные усиленные вязаные из сплава платины ПлРд 95-5 в Минске

Сетки катализаторные усиленные вязаные из сплава платины ПлРд 95-5

Сетки катализаторные усиленные вязаные из сплава платины ПлРд 95-5 — это объемные трикотажные полотна, сформированные из проволоки на основе платины с 5 % палладия, предназначенные для улавливания оксидов азота в агрегатах производства слабой азотной кислоты. Усиленная вязка отличается от классической гладкой тем, что в структуру полотна вводятся дополнительные петли и опорные нити, повышающие механическую стабильность пакета при высокотемпературной ползучести и газодинамических нагрузках.

Материал и структура полотна

Сплав ПлРд 95-5 представляет собой твердый раствор палладия в платине. Палладий упрочняет решетку и снижает скорость испарения платины при рабочей температуре 850–900 C, что напрямую увеличивает срок службы катализаторного пакета. Проволока диаметром 0,07–0,09 мм проходит волочение, затем вяжется на специальных кругловязальных машинах с формированием ячейки 0,5–1,2 мм.

Усиленный вариант вязки предполагает:

• двойной переплет с дополнительной нитью в каждом втором ряду;
• локальные утолщения в зонах максимальной газовой эрозии;
• повышенное число петель на единицу площади — до 1800–2200 на см;
• увеличенную поверхность контакта с аммиачно-воздушной смесью;
• сохранение геометрии пакета при перепаде давления до 0,35 МПа.

Готовое полотно гофрируется и собирается в пакеты высотой 40–120 мм, которые укладываются в конвертеры агрегатов УКЛ-7, АК-72, агрегатов большой единичной мощности 1200 т/сут.

Технические параметры

Условия эксплуатации и деградация

Катализаторный пакет работает в потоке нитрозных газов с объемной скоростью 1,5–3,0 нм/(мс). Основные механизмы износа — испарение платины с поверхности проволоки, эрозионный унос частиц и рекристаллизация, приводящая к охрупчиванию. Усиленная вязка компенсирует потерю механической прочности: даже при уносе 15–20 % массы пакет сохраняет целостность и не разрушается в конвертере.

Регенерация отработанных сеток включает:

• демонтаж пакета при остановке агрегата на плановый ремонт;
• отбор проб для определения остаточного содержания Pt и Pd;
• аффинажную переработку с извлечением драгоценных металлов;
• изготовление новой проволоки и повторную вязку полотна;
• входной контроль геометрии и массы пакета перед монтажом.

Области применения

• Конвертеры окисления аммиака в агрегатах производства HNO мощностью 300–1200 т/сут.
• Секции катализаторного пакета в агрегатах УКЛ-7 и АК-72.
• Промежуточные и нижние слои пакета, работающие при пониженной температуре.
• Опытные реакторы каталитического окисления в химических производствах.
• Установки очистки отходящих газов, где требуется высокая удельная поверхность.

Вопросы и ответы