Сетки металлические 20Х13 в Минске

Сетка металлическая из стали 20Х13: конструкционные и эксплуатационные характеристики

Сетка металлическая, изготовленная из проволоки марки 20Х13, представляет собой просечно-вытяжное или тканое полотно, сформированное из хромистой коррозионностойкой стали мартенситного класса. Данный материал относится к группе нержавеющих сталей с содержанием хрома 12–14%, что обеспечивает изделию устойчивость к воздействию слабоагрессивных сред и атмосферной коррозии. В отличие от аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т, сетка из 20Х13 обладает повышенной твердостью и износостойкостью после термической обработки, однако уступает в пластичности и свариваемости.

Проволока для сетки производится по ГОСТ 5582 и ГОСТ 18143, диаметр варьируется в диапазоне 0,5–6,0 мм в зависимости от типа плетения и назначения. Механические свойства проволоки 20Х13 в отожженном состоянии характеризуются пределом прочности 590–780 МПа, пределом текучести — не менее 390 МПа, относительным удлинением — 15–20%. После закалки и отпуска твердость может достигать 40–45 HRC, что расширяет область применения сетки в узлах трения и абразивного изнашивания.

Типы исполнения и геометрические параметры

Сетка из стали 20Х13 выпускается в нескольких конструктивных вариантах, каждый из которых ориентирован на конкретные условия эксплуатации:

• Сетка тканая с квадратной ячейкой — полотняное переплетение, ячейка 1–20 мм, проволока 0,5–3,0 мм;
• Сетка крученая (рабица) — ромбическая ячейка 20–60 мм, проволока 1,2–2,5 мм;
• Сетка просечно-вытяжная (ПВС) — ячейка 10–100 мм, толщина исходного листа 0,8–4,0 мм;
• Сетка сварная — ячейка 12,5–100 мм, диаметр прутка 1,0–6,0 мм.

Для тканых исполнений регламентируется отклонение по размеру ячейки в пределах 5–10% в зависимости от класса точности. Ширина полотна стандартизирована: 1,0; 1,5; 2,0 м, длина рулона — 10–30 м. Просечно-вытяжная сетка поставляется листами 1,5 3,0 м или картами по согласованию с заказчиком.

Коррозионная стойкость и температурный диапазон

Сталь 20Х13 относится к хромистым сталям с ограниченной коррозионной стойкостью. Материал устойчив в атмосферных условиях, пресной воде, слабых растворах органических кислот, а также в средах с pH 6–8. Не рекомендуется эксплуатация в морской воде, растворах соляной и серной кислот, а также в условиях периодического увлажнения с последующим высушиванием при повышенной температуре — это провоцирует межкристаллитную коррозию.

Рабочий температурный диапазон для сетки из 20Х13 составляет от –40 C до +450 C в окислительной атмосфере. При нагреве свыше 500 C наблюдается снижение механических свойств и образование окалины. Для повышения коррозионной стойкости изделия могут подвергаться закалке с отпуском при 600–750 C, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости.

Применение в промышленных системах

Сетка из стали 20Х13 востребована в отраслях, где требуется сочетание умеренной коррозионной стойкости с высокой поверхностной твердостью:

• горнорудное оборудование — грохоты и классификаторы для рассева руды и щебня;
• пищевая промышленность — фильтрующие элементы в линиях розлива и пастеризации;
• химическое машиностроение — сепарационные перегородки в аппаратах колонного типа;
• энергетическое машиностроение — защитные экраны и ограждения турбогенераторов;
• строительная индустрия — армирующие каркасы в агрессивных средах с ограниченным содержанием хлоридов.

Благодаря ферромагнитным свойствам материал пригоден для применения в магнитных сепараторах и системах магнитного контроля. Твердость поверхности позволяет использовать сетку в качестве абразивостойкого барьера в бункерах и течках сыпучих материалов.

Сравнительные характеристики типов сетки из 20Х13

*Для просечно-вытяжной сетки указана толщина исходного листа.

Особенности монтажа и соединения

Сетка из стали 20Х13 требует соблюдения технологических ограничений при сборке конструкций. Сварка материала сопряжена с риском образования закалочных структур в зоне термического влияния, что снижает коррозионную стойкость шва. Рекомендуется применять аргонодуговую сварку с предварительным подогревом до 200–300 C и последующим отпуском при 700–750 C. Для соединения полотен в фильтровальных установках предпочтительно использовать механический крепеж — хомуты, скобы, прижимные планки из нержавеющих марок аустенитного класса.

При раскрое и гибке следует учитывать повышенную упругость материала после нагартовки. Резка выполняется абразивными кругами или гидроабразивным методом; газовая резка не применяется из-за образования тугоплавких оксидов хрома. Для предотвращения наклепа и микротрещин рекомендуется использовать твердосплавный инструмент с подачей СОЖ.

Вопросы и ответы