Сетки металлические AISI 317L в Минске


Сетки металлические AISI 317L: характеристики, сортамент и применение

Сетки металлические AISI 317L — это тканые, плетеные и сварные сетчатые полотна, изготовленные из коррозионностойкой аустенитной стали с низким содержанием углерода. Марка AISI 317L (UNS S31703) содержит 18–20 % хрома, 11–15 % никеля, 3–4 % молибдена и не более 0,03 % углерода. Именно комбинация повышенного молибдена и низкого углерода обеспечивает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в средах с хлоридами, а также устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки без дополнительной термообработки.

Технические параметры и сортамент

Сетки из AISI 317L выпускаются в виде тканых полотен с квадратными и фильтровыми ячейками, а также сварных сеток с предварительно выпрямленной проволокой. Основные параметры:

  • Диаметр проволоки — от 0,025 до 2,0 мм
  • Размер ячейки в свету — от 0,02 до 25 мм
  • Ширина рулона — 0,5–2,0 м
  • Тип плетения — полотняное, саржевое, фильтровое (голландское)
  • Точность ячейки — по ГОСТ 6613 или ISO 9044
  • Максимальная рабочая температура — до 400 C при сохранении механических свойств

Плотность стали AISI 317L составляет 8,0 г/см, предел текучести — не менее 205 МПа, временное сопротивление — 515–690 МПа. Относительное удлинение — 40 %. Твердость по Бринеллю — не более 217 HB. Эти характеристики сохраняются в диапазоне температур от –196 C до +400 C.

Сравнение с близкими марками

МаркаСодержание Mo, %Содержание Ni, %PRENСтойкость к хлоридам
AISI 316L2,0–3,010–1424–28Средняя
AISI 317L3,0–4,011–1529–33Высокая
AISI 904L4,0–5,023–2834–38Очень высокая

Показатель PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) для AISI 317L рассчитывается как Cr + 3,3 Mo + 16 N и составляет 29–33, что существенно выше, чем у 316L. Это определяет выбор сеток из 317L для сред, где 316L подвергается питтингу.

Области применения

Сетки из AISI 317L востребованы в системах, где присутствуют хлоридсодержащие среды, морская вода, органические кислоты и агрессивные технологические растворы:

  • Фильтровальные элементы в нефтегазовой отрасли — сепараторы, скрубберы, системы подготовки пластовой воды
  • Оборудование целлюлозно-бумажного производства — варочные котлы, промывные фильтры, сортировочные сита
  • Химические реакторы и колонны синтеза с хлорированными реагентами
  • Системы водоподготовки на ТЭС и АЭС — фильтры предочистки, сетчатые барабаны
  • Пищевые производства с рассолами и кислыми средами — солевые ванны, линии маринования
  • Морские конструкции — трапы, ограждения, фильтрующие панели в зоне периодического смачивания

Технологические особенности изготовления и монтажа

Сварка сеток из AISI 317L выполняется аргонодуговым способом с применением присадочной проволоки ER317L. Благодаря содержанию углерода не более 0,03 % не требуется последующая аустенизация, что критично при изготовлении крупногабаритных фильтрующих секций. Резка полотен осуществляется плазменной или лазерной резкой; механическая резка гильотинными ножницами допустима для проволоки диаметром до 0,5 мм. При гибке и формовке сеток учитывается склонность аустенитной стали к наклепу — рекомендуется промежуточный отжиг при деформации свыше 15 %.

Вопросы и ответы

Чем сетка из AISI 317L отличается от 316L?

Сетка из AISI 317L содержит 3–4 % молибдена против 2–3 % у 316L, что повышает PREN до 29–33 и обеспечивает стойкость к питтингу в хлоридных средах, где 316L корродирует. Также 317L сохраняет свойства после сварки без термообработки.

При каких температурах эксплуатируются сетки из AISI 317L?

Диапазон рабочих температур — от –196 C до +400 C. При температурах выше 400 C начинается интенсивное окисление и снижение механических характеристик.

Какой тип плетения выбрать для фильтрации тонких фракций?

Для фильтрации от 5 до 25 мкм применяется голландское (фильтровое) плетение с ячейкой в свету от 0,02 мм. Для грубой фильтрации 0,1–2 мм достаточно полотняного плетения.

Допускается ли контакт сетки из 317L с морской водой?

Да, AISI 317L устойчива к морской воде при условии периодического смачивания и отсутствия застоя. Для постоянного погружения в морскую воду рекомендуется применять сплавы с PREN выше 40, например 904L или 6Mo.