Сферические подшипники 11310 в Минске


Сферические подшипники 11310 — конструкция и применение

Сферический подшипник 11310 — двухрядный радиальный сферический роликоподшипник с симметричными роликами и бортами на внутреннем кольце. Данная модификация относится к основному исполнению с цилиндрическим отверстием и относится к серии средних по ширине габаритов. Посадочные размеры соответствуют диаметру вала 50 мм, наружному диаметру 110 мм и ширине 27 мм. Конструктивным отличием является наличие сферической дорожки качения на наружном кольце, что обеспечивает самовыравнивание узла при перекосах вала относительно корпуса.

Подшипник 11310 воспринимает комбинированные нагрузки: радиальные и осевые в обоих направлениях. Благодаря двухрядной схеме и бомбированным роликам достигается повышенная грузоподъемность при сохранении способности компенсировать угловые смещения до 2–3. Это делает узел востребованным в механизмах, где неизбежны прогибы валов, неточности монтажа или деформации корпусов под нагрузкой.

Технические параметры и исполнения

Базовое исполнение 11310 изготавливается из хромистой подшипниковой стали ШХ15 с термообработкой до твердости 61–65 HRC. Сепаратор — штампованный стальной, ориентированный на работу при повышенных вибрациях и ударных нагрузках. Для условий с ограниченным пространством предусмотрены исполнения с бортом на наружном кольце (11310К) и с коническим отверстием (11310К30), монтируемые на закрепительные втулки.

Рабочий диапазон температур для стандартной смазки составляет от –40 до +120 C. При использовании высокотемпературных пластичных смазок и специальных сепараторов верхняя граница расширяется до +200 C. Предельная частота вращения при жидкостном трении достигает 3600 об/мин, при пластичной смазке — до 2800 об/мин.

ПараметрЗначениеДопускЕдиницаПримечание
Внутренний диаметр500/12ммкласс точности P0
Наружный диаметр1100/15ммкласс точности P0
Ширина270/12ммдвухрядный комплект
Динамическая грузоподъемность92,3—кНпо ГОСТ 18855
Статическая грузоподъемность71,5—кНпо ГОСТ 18855
Масса1,35—кгбез крепежных элементов

Промышленное применение

Сферические подшипники 11310 применяются в узлах с возможными перекосами и значительными радиальными нагрузками. Основные области использования:

  • приводные валы конвейерных линий и рольгангов металлургического оборудования;
  • опоры барабанов ленточных и цепных конвейеров в горнодобывающей отрасли;
  • валы грохотов и вибрационных машин для сортировки сыпучих материалов;
  • ходовые колеса мостовых кранов и тележек;
  • редукторы общего назначения с разнесенными опорами;
  • сельскохозяйственная техника — валы жаток, измельчителей и транспортеров.

При монтаже подшипника 11310 на вал необходимо контролировать радиальный зазор. Нормальный зазор группы N составляет 40–65 мкм, что компенсирует температурные деформации при нагреве узла до 100 C. Для условий с повышенным нагревом или натягом на вал применяются группы зазоров C3 и C4, обеспечивающие запас на тепловое расширение.

Смазочные канавки на наружном кольце позволяют организовать централизованную подачу пластичной смазки через корпус, что критично для труднодоступных опор в непрерывных производствах. При высоких скоростях и требованиях к малошумности рекомендуется применять исполнение с полиамидным сепаратором, снижающим трение и уровень вибраций.

Вопросы и ответы

Чем отличается подшипник 11310 от 1310?

Оба типоразмера имеют одинаковые посадочные диаметры 50 110 мм, но 11310 относится к серии средних ширин (27 мм против 27 мм у 1310). Основное отличие — конструкция сепаратора и допустимая частота вращения. Подшипник 11310 рассчитан на более высокие нагрузки при умеренных скоростях.

Какой радиальный зазор выбрать для подшипника 11310?

Для стандартных условий монтажа с натягом на вал и посадкой в корпус с зазором применяется группа N (40–65 мкм). При работе с нагревом корпуса свыше 80 C или при посадке с натягом на оба кольца рекомендуется группа C3 (65–90 мкм).

Допустимый перекос колец для 11310?

Сферический роликоподшипник 11310 компенсирует угловое смещение внутреннего кольца относительно наружного до 2 при нормальной нагрузке. При статической нагрузке до 10% от базовой динамической допускается перекос до 3.

Какая смазка подходит для высокотемпературных режимов?

Для работы при температурах до +150 C применяются синтетические смазки на основе ПАО или эфиров с загустителем из полимочевины. Для кратковременных пиков до +200 C — смазки с дисульфидом молибдена или графитом в качестве твердой фазы.