Шариковые подшипники 1005 в Минске

Шариковые подшипники 1005: характеристики, монтаж и применение

Шариковые подшипники 1005 — это радиально-упорные подшипники с внутренним диаметром 5 мм, относящиеся к сверхмалому размерному классу. Конструктивно изделие состоит из наружного и внутреннего колец, сепаратора и одного ряда шариков. Основное назначение — восприятие комбинированной радиальной и осевой нагрузки в обоих направлениях при высоких частотах вращения. Типоразмер 1005 применяется в прецизионных узлах, где габаритные ограничения критичны, а требования к моменту трения минимальны.

Технические параметры и конструктивные особенности

Подшипник 1005 имеет внутренний диаметр 5 мм, наружный диаметр 11 мм и ширину 4 мм. Диаметр шариков составляет 1,588 мм, количество тел качения — 7–8 штук в зависимости от исполнения сепаратора. Динамическая грузоподъёмность достигает 1,35 кН, статическая — 0,55 кН. Предельная частота вращения при пластичной смазке — до 32 000 об/мин, при масляной — до 40 000 об/мин. Угол контакта составляет 12–16, что обеспечивает восприятие осевой нагрузки до 0,3 кН.

Кольца и шарики изготавливаются из подшипниковой стали ШХ15 по ГОСТ 801, твёрдость после закалки — 60–64 HRC. Сепаратор выполняется из полиамида PA66, латуни ЛС59-1 или штампованной стали. Точность изготовления соответствует классу 6 или 5 по ГОСТ 520. Радиальный зазор — 4–11 мкм для нормальной группы. Шероховатость дорожек качения не превышает Ra 0,08 мкм.

Материалы и исполнения

• ШХ15 — стандартная подшипниковая сталь для колец и тел качения
• ШХ15-Ш — электрошлаковый переплав для повышенной долговечности
• Нержавеющая сталь AISI 440C — для агрессивных сред и влажных условий
• Гибридное исполнение — кольца из стали, шарики из нитрида кремния Si3N4
• Керамические тела качения — для электроизоляции и работы при высоких температурах
• Полиамидный сепаратор PA66-GF25 — для снижения массы и шума

Типовые области применения

Подшипники 1005 устанавливаются в шпиндельных узлах измерительных приборов, в роторах микроэлектродвигателей, в механизмах подачи 3D-принтеров и в координатных столах ЧПУ. В медицинской технике применяются в турбинных наконечниках стоматологических установок и в центрифугах лабораторных анализаторов. В авиамодельной технике — в валах турбореактивных микродвигателей. В оптико-механических системах — в узлах поворота зеркал и линзовых блоков.

Условия эксплуатации и монтаж

Рабочий диапазон температур для стандартного исполнения — от –40 C до +120 C. Для гибридных подшипников с керамическими шариками верхняя граница достигает +200 C. Посадка на вал выполняется с натягом по k6, в корпус — по H7. Монтаж производится индукционным нагревателем или гидравлическим прессом с усилием не более 50 Н. Перекос колец не должен превышать 0,5 угловых минут. Смазка закладывается на весь срок службы для закрытых исполнений с защитными шайбами 2Z или уплотнениями 2RS.

Вопросы и ответы