Шариковые подшипники 26315К в Минске

Подшипник шариковый 26315К: характеристики и применение

Подшипник 26315К — радиально-упорный шариковый подшипник с коническим посадочным отверстием, предназначенный для восприятия комбинированных радиальных и осевых нагрузок в узлах металлорежущих станков, редукторов и насосного оборудования. Конструктивное исполнение с коническим отверстием (конусность 1:12) обеспечивает возможность регулировки радиального зазора и натяга при монтаже на конические шейки валов, что критично для шпиндельных узлов с высокими требованиями к точности вращения.

Технические параметры

Подшипник 26315К относится к серии радиально-упорных подшипников с углом контакта 12–26. Внутренний диаметр — 75 мм, наружный диаметр — 160 мм, ширина — 37 мм. Динамическая грузоподъёмность составляет порядка 118–132 кН, статическая — 85–95 кН в зависимости от производителя и класса точности. Предельная частота вращения при пластичной смазке — до 3800 об/мин, при масляной — до 5000 об/мин.

Коническое отверстие с конусностью 1:12 позволяет монтировать подшипник на закрепительных или стяжных втулках, а также непосредственно на конические шейки валов. Регулировка натяга осуществляется осевым смещением внутреннего кольца относительно вала, что изменяет радиальный зазор и распределение нагрузки между телами качения.

Конструктивные особенности

Коническое посадочное отверстие подшипника 26315К выполнено с конусностью 1:12, что соответствует стандартному ряду для подшипников данного типа. Такое исполнение позволяет:

• регулировать радиальный зазор в пределах 0,03–0,08 мм при монтаже;
• компенсировать износ рабочих поверхностей в процессе эксплуатации;
• обеспечивать равномерное распределение нагрузки по телам качения;
• упрощать демонтаж без повреждения посадочных поверхностей вала;
• применять закрепительные втулки серии H3 для монтажа на цилиндрические валы.

Сепаратор подшипника — штампованный из листовой стали или массивный латунный в зависимости от исполнения. Тела качения — шарики повышенной точности по ГОСТ 3722, класс точности подшипника — 6 или 5 по ГОСТ 520. Радиально-упорная схема обеспечивает восприятие осевой нагрузки в одном направлении, что требует парной установки при необходимости работы с реверсивными осевыми усилиями.

Области применения

Подшипник 26315К применяется в узлах, где требуется высокая точность вращения и возможность регулировки зазора:

• шпиндельные узлы токарных и фрезерных станков с ЧПУ;
• редукторы прокатных станов и подъёмно-транспортного оборудования;
• центробежные насосы нефтехимической и энергетической отраслей;
• компрессорные установки с ременным и зубчатым приводом;
• буровые лебёдки и вертлюги нефтегазового оборудования;
• опоры валов бумагоделательных и текстильных машин.

В шпиндельных узлах металлорежущих станков подшипник устанавливается с предварительным натягом, обеспечивающим жёсткость опоры и точность позиционирования инструмента. В насосном оборудовании — с умеренным натягом для компенсации температурных деформаций вала. В редукторах тяжёлого режима — с увеличенным зазором для отвода тепла и компенсации теплового расширения.

Монтаж и эксплуатация

Установка подшипника 26315К на коническую шейку вала производится с контролем осевого смещения внутреннего кольца. Величина натяга определяется по изменению радиального зазора или по осевому перемещению кольца. При монтаже на закрепительную втулку момент затяжки гайки контролируется динамометрическим ключом. Посадочные поверхности вала и корпуса должны иметь шероховатость не грубее Ra 1,25 и Ra 2,5 соответственно.

Смазка подшипника — пластичная (литиевые или комплексные кальциевые смазки) или масляная (циркуляционная или фитильная). При пластичной смазке ресурс составляет 8000–12000 часов в зависимости от частоты вращения и температурного режима. Рабочая температура — от –40 C до +120 C для стандартного исполнения. При повышенных температурах применяются термостойкие смазки и специальные исполнения.

Вопросы и ответы