Подшипник шариковый 26326К: характеристики и область применения
Подшипник 26326К — двухрядный радиально-упорный шариковый подшипник с коническим посадочным отверстием, предназначенный для восприятия комбинированных радиальных и осевых нагрузок в узлах металлургического, прокатного и горно-шахтного оборудования. Конструкция соответствует типоразмеру 26326 по ГОСТ 3478 и относится к классу двухрядных радиально-упорных изделий с углом контакта, обеспечивающим повышенную осевую грузоподъёмность при реверсивных режимах работы.
Конструктивные особенности 26326К
Маркировка «К» указывает на коническое отверстие с конусностью 1:12, что позволяет монтировать подшипник на закрепительной или стяжной втулке и регулировать радиальный зазор при установке. Двухрядная схема с наружным кольцом, имеющим общую сферическую или цилиндрическую дорожку, обеспечивает самоустанавливаемость в пределах допустимого перекоса осей. Сепаратор — штампованный или массивный латунный, в зависимости от исполнения. Тела качения — шарики повышенной точности по ГОСТ 3722.
- Тип — радиально-упорный двухрядный
- Отверстие — коническое, конусность 1:12
- Класс точности — 0, 6, 5 по ГОСТ 520
- Материал колец — ШХ15, ШХ15СГ
- Уплотнения — открытое исполнение, без защитных шайб
- Монтаж — на закрепительной втулке Н326 или стяжной втулке
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Внутренний диаметр | 130 | мм | номинал | ГОСТ 3478 |
| Наружный диаметр | 280 | мм | номинал | ГОСТ 3478 |
| Ширина | 93 | мм | номинал | ГОСТ 3478 |
| Динамическая грузоподъёмность | 340 | кН | C, расчётная | ISO 281 |
| Статическая грузоподъёмность | 400 | кН | C | ISO 76 |
| Предельная частота вращения | 2000 | об/мин | пластичная смазка | — |
| Рабочая температура | –40…+120 | C | термостойкое исполнение | — |
Условия эксплуатации и монтажа
Подшипник 26326К устанавливается преимущественно на шейки валов прокатных клетей, рольгангов, редукторов и шпиндельных узлов. Коническое отверстие позволяет компенсировать износ посадочного места вала и обеспечивать требуемый натяг при помощи закрепительной втулки. При монтаже контролируется остаточный радиальный зазор щупом; для класса точности 0 допустимый зазор составляет 0,05–0,10 мм. Смазка — консистентная на литиевой основе или масляная циркуляционная в системах с принудительной подачей.
- Прокатные станы горячего и холодного проката
- Редукторы и коробки передач тяжёлого машиностроения
- Шпиндельные узлы металлорежущих станков
- Горно-шахтное оборудование — конвейеры, дробилки
- Подъёмно-транспортные механизмы — краны, лебёдки
- Энергетическое оборудование — турбогенераторы, насосы
Регулировка и обслуживание
При работе с реверсивными нагрузками рекомендуется периодическая проверка осевого люфта. Для подшипников с коническим отверстием регулировка осуществляется осевым смещением внутреннего кольца по втулке. Превышение допустимого зазора приводит к неравномерному распределению нагрузки между рядами шариков и ускоренному износу дорожек. Контроль вибрации проводится по ГОСТ ИСО 10816-3; уровень СКЗ виброскорости не должен превышать 4,5 мм/с для класса точности 0.
Вопросы и ответы
Чем отличается подшипник 26326К от 26326?
Индекс «К» обозначает коническое посадочное отверстие с конусностью 1:12. Базовое исполнение 26326 имеет цилиндрическое отверстие и монтируется с натягом непосредственно на вал без закрепительной втулки.
Какая смазка применяется для 26326К?
При температуре до +120 C используется литиевая консистентная смазка (Литол-24, ЦИАТИМ-201). В системах с циркуляционной подачей — индустриальное масло И-40А или ИГП-30 с вязкостью 28–35 мм/с при 40 C.
Как регулируется радиальный зазор при монтаже?
Зазор устанавливается осевым перемещением внутреннего кольца по конической втулке. Контроль — щупом или индикатором часового типа. Для класса точности 0 нормальный зазор составляет 0,05–0,10 мм.
Какие нагрузки воспринимает подшипник 26326К?
Двухрядная радиально-упорная схема обеспечивает восприятие комбинированных нагрузок: радиальных до 340 кН (динамическая) и осевых в обоих направлениях. Допустимый перекос осей — не более 2–3 угловых минут.
