Шаровые краны под приварку с приводом AISI 304 в Минске

Шаровые краны под приварку с приводом AISI 304: технические характеристики и применение

Шаровые краны под приварку с приводом AISI 304 — запорная арматура с корпусными деталями из аустенитной коррозионностойкой стали 08Х18Н10 (аналог AISI 304), оснащённая фланцевым или колонковым приводом (электрическим, пневматическим, гидравлическим) и присоединительными патрубками под стыковую сварку. Такое сочетание обеспечивает герметичность по стандарту ISO 5208 класс A, устойчивость к межкристаллитной коррозии в средах с хлоридами до 200 мг/л и возможность автоматизации трубопроводной обвязки без разъёмных соединений.

Конструктивные особенности

Корпус, патрубки и шар изготавливают из стали AISI 304 (08Х18Н10) с содержанием хрома 18–20 % и никеля 8–10,5 %. Приварные концы выполняют под разделку кромок по ГОСТ 16037 или ASME B16.25 с углом фаски 37,5 2,5. Уплотнение седла — PTFE (до +180 C) или графит-металл (до +450 C). Шток имеет антистатическое исполнение и уплотнение по стандарту ISO 15848-1 класс B. Привод монтируется на фланец ISO 5211 (F04–F10) с квадратным посадочным валом.

Технические параметры

Области применения

• Технологические линии нефтепереработки и нефтехимии с агрессивными средами (сероводород, нафтеновые кислоты).
• Системы водоподготовки и оборотного водоснабжения ТЭЦ и АЭС.
• Пищевые и фармацевтические производства, где требуется безразборная мойка CIP/SIP.
• Трубопроводы сжатого воздуха и инертных газов на автоматизированных участках.
• Криогенные и низкотемпературные контуры с температурой до –40 C.
• Установки дозирования реагентов в целлюлозно-бумажной промышленности.

Материалы и комплектующие

• Корпус, шар, шток — сталь 08Х18Н10 (AISI 304).
• Седла — PTFE, RPTFE, PEEK, графит-металл.
• Уплотнение штока — фторкаучук FKM, EPDM, PTFE-манжеты.
• Привод — электропривод МЭО, пневмопривод двустороннего или пружинного действия.
• Крепёж — болты A2-70 по ISO 3506.

Особенности эксплуатации

Приварное соединение исключает утечки через фланцевые разъёмы и снижает металлоёмкость обвязки на 15–20 %. При монтаже необходим контроль предварительного подогрева кромок до 100–150 C и последующая зачистка шва. Для сред с температурой выше +180 C применяют седла из PEEK или графита. Электроприводы с классом защиты IP67/IP68 допускают установку в колодцах и на открытых площадках. Периодичность технического обслуживания — не реже одного раза в 12 месяцев с проверкой крутящего момента и герметичности затвора.

Вопросы и ответы