Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Щелевой секторный распылитель по ГОСТ 10579-2017: конструкция, параметры и применение
Щелевой секторный распылитель, изготовляемый в соответствии с ГОСТ 10579-2017, представляет собой сменный узел струйно-щелевого типа, формирующий плоскую веерообразную струю с углом раскрытия факела от 15 до 120. Распылитель данного стандарта применяется в системах орошения, охлаждения и мойки, где требуется равномерное распределение жидкости по линии контакта с обрабатываемой поверхностью. Конструктивно изделие состоит из корпуса с присоединительной резьбой, сменной шайбы с калиброванной щелью и уплотнительного элемента.
Технические характеристики и исполнение
По ГОСТ 10579-2017 распылители выпускаются с присоединительными резьбами G1/8, G1/4, G3/8 и G1/2. Основной материал корпуса — латунь ЛС59-1 или нержавеющая сталь 12Х18Н10Т для агрессивных сред. Щелевой канал выполняют фрезерованием или электроэрозионной обработкой, что обеспечивает высоту щели от 0,3 до 2,0 мм. Рабочее давление составляет 0,1–1,0 МПа, расход — от 0,5 до 25 л/мин в зависимости от типоразмера.
| Типоразмер | Резьба | Угол факела | Расход при 0,3 МПа | Материал |
|---|---|---|---|---|
| ЩСР-15 | G1/8 | 15 | 0,8 л/мин | ЛС59-1 |
| ЩСР-30 | G1/4 | 30 | 2,4 л/мин | ЛС59-1 |
| ЩСР-60 | G3/8 | 60 | 6,5 л/мин | 12Х18Н10Т |
| ЩСР-90 | G1/2 | 90 | 14,0 л/мин | 12Х18Н10Т |
| ЩСР-120 | G1/2 | 120 | 22,5 л/мин | 12Х18Н10Т |
Области применения
- Системы вторичного охлаждения зоны непрерывной разливки металлургических МНЛЗ.
- Установки ламинарной мойки листового проката в линиях травления.
- Форсунки орошения скрубберов и абсорберов газоочистных комплексов.
- Моечные машины конвейерного типа на предприятиях пищевой промышленности.
- Системы увлажнения и пылеподавления в дробильно-сортировочных узлах.
- Оборудование для нанесения технологических смазок в прокатных станах.
Материалы и условия эксплуатации
Латунные распылители ЩСР применяют при работе с водой и водными растворами при температуре до 100 C. Исполнение из стали 12Х18Н10Т допускает контакт с кислотосодержащими и щелочными средами, а также эксплуатацию при температуре до 200 C. Уплотнение выполняют из маслобензостойкой резины или фторопласта-4 в зависимости от агрессивности рабочей среды. Ресурс до замены сменной шайбы — не менее 2000 часов непрерывной работы при номинальном давлении.
Критерии выбора
При подборе распылителя учитывают требуемую ширину зоны орошения, дисперсность капель и расход рабочей жидкости. Для узких зон обработки применяют угол 15–30, для широкозахватных систем охлаждения — 90–120. Высота установки над поверхностью определяет фактическую ширину факела: при давлении 0,3 МПа и угле 60 она составляет около 1,15 м на каждый метр удаления от сопла.
Вопросы и ответы
Какой стандарт регламентирует изготовление щелевых секторных распылителей?
Изготовление регламентируется ГОСТ 10579-2017, который устанавливает присоединительные размеры, углы раскрытия факела и параметры расхода.
Из каких материалов выпускаются распылители ЩСР?
Корпус и шайбу изготовляют из латуни ЛС59-1 или нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Выбор зависит от агрессивности рабочей среды и температуры эксплуатации.
При каком давлении обеспечивается стабильный факел?
Устойчивое веерообразное распределение достигается при давлении от 0,1 до 1,0 МПа. Оптимальный режим — 0,3–0,5 МПа.
Как часто требуется замена сменной шайбы?
При работе на воде без абразивных включений ресурс шайбы составляет не менее 2000 часов. При наличии механических примесей интервал сокращается.