Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Щелевой сферический распылитель по ГОСТ 10579-2017: конструкция, параметры, применение
Щелевой сферический распылитель, изготовляемый по ГОСТ 10579-2017, представляет собой сменный элемент жидкостной форсунки, у которого выходное сопло выполнено в виде сферической поверхности с калиброванной щелью. Такое сочетание геометрии обеспечивает веерообразный факел с углом раскрытия 60–120 и повышенную равномерность орошения по сравнению с плоскими щелевыми распылителями. Стандарт нормирует присоединительные размеры, резьбу, материал корпуса и допуски на щелевой зазор.
Конструктивные особенности и технические параметры
Сферическая рабочая поверхность сопрягается с седлом форсунки по радиусу, что исключает перекос щели при монтаже и сохраняет стабильную геометрию факела при циклических тепловых нагрузках. Калиброванный щелевой зазор формируется электроэрозионной или лазерной обработкой с допуском 0,01 мм. Пропускная способность зависит от перепада давления и вязкости рабочей среды.
| Типоразмер | Щелевой зазор, мм | Расход при 0,3 МПа, л/мин | Угол факела, | Присоединительная резьба |
|---|---|---|---|---|
| ЩСР-1,0 | 0,20 | 1,2 | 60 | G 1/8 |
| ЩСР-2,5 | 0,35 | 3,0 | 80 | G 1/4 |
| ЩСР-5,0 | 0,50 | 6,5 | 90 | G 3/8 |
| ЩСР-8,0 | 0,70 | 10,0 | 110 | G 1/2 |
| ЩСР-12,0 | 0,90 | 15,5 | 120 | G 3/4 |
Материалы и условия эксплуатации
Корпус и сферическая головка выполняются из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, латуни ЛС59-1 или износостойкой керамики на основе оксида алюминия. Выбор материала определяется агрессивностью среды и абразивностью взвешенных частиц. Рабочее давление — от 0,1 до 1,6 МПа, температура среды — от –30 C до +150 C для металлических исполнений и до +400 C для керамических.
- Сталь 12Х18Н10Т — для водных растворов, слабых кислот и щелочей, систем пожаротушения.
- Латунь ЛС59-1 — для пневматических систем и линий смазки.
- Керамика AlO — для абразивных суспензий и высокотемпературных газов.
- Карбид вольфрама — для гидроабразивной резки и пескоструйной обработки.
Области применения
Щелевые сферические распылители устанавливаются в форсуночных коллекторах скрубберов мокрой очистки газов, в системах орошения градирен, в камерах кондиционирования и увлажнения текстильных производств. В металлургии применяются на линиях вторичного охлаждения МНЛЗ и в установках ламинарного охлаждения проката. В нефтегазовой отрасли — в узлах впрыска ингибиторов коррозии и в факельных системах.
- Скрубберы и абсорберы газоочистки — орошение насадки.
- Градирни и испарительные конденсаторы — распределение воды.
- МНЛЗ и прокатные станы — вторичное охлаждение.
- Системы пожаротушения — водяные завесы.
- Сельхозтехника — опрыскиватели.
Монтаж и обслуживание
Установка производится в посадочное гнездо с уплотнением по сферической поверхности, что допускает самоцентрирование при затяжке. Момент затяжки — 8–15 Нм в зависимости от типоразмера. Для предотвращения засорения щели перед форсункой устанавливается фильтр с ячейкой не более 1/3 щелевого зазора. Ревизия проводится при падении расхода более чем на 15 % от номинального.
Вопросы и ответы
Чем сферический распылитель отличается от плоского щелевого?
Сферическая посадочная поверхность обеспечивает самоцентрирование в гнезде и сохраняет геометрию щели при тепловых деформациях, тогда как плоский требует точной параллельности привалочных плоскостей.
Какой минимальный размер фильтрации перед распылителем?
Размер ячейки фильтра не должен превышать 1/3 минимального щелевого зазора. Для зазора 0,20 мм требуется фильтрация не грубее 60 мкм.
Допускается ли работа на абразивных суспензиях?
Да, при использовании керамического или карбидовольфрамового исполнения. Стальные и латунные версии быстро изнашиваются при содержании твёрдых частиц более 0,5 % по массе.
Как проверяется соответствие ГОСТ 10579-2017?
Контролируются присоединительная резьба, радиус сферической поверхности, щелевой зазор и расход при нормированном давлении. Проверка проводится на расходомерном стенде.