Шестигранник из нержавеющей стали 45Х14Н14В2М в Минске

Шестигранник из нержавеющей стали 45Х14Н14В2М: жаропрочный сортовой прокат для высокотемпературных узлов

Шестигранник из нержавеющей стали 45Х14Н14В2М — это сортовой прокат с шестигранным поперечным сечением, изготовленный из аустенитной жаропрочной стали мартенситно-аустенитного класса. Марка 45Х14Н14В2М (аналог ЭИ69) содержит 0,40–0,50 % углерода, 13–15 % хрома, 13–15 % никеля и 1,5–2,0 % вольфрама, что обеспечивает высокую длительную прочность при рабочих температурах до 700–750 C. Шестигранный профиль получают горячей прокаткой или прессованием с последующей термической обработкой и правкой; грани калибруются по размеру под ключ.

Технические характеристики и сортамент

Прокат поставляется в виде горячекатаных или кованых прутков с размером под ключ от 8 до 60 мм, длиной 2–6 м. Точность прокатки — обычная или повышенная; кривизна не превышает 0,5 % длины. Твёрдость после закалки и отпуска — 255–321 HB. Сталь сохраняет окалиностойкость в окислительных средах и устойчива к ползучести под нагрузкой.

Химический состав и структура

Аустенитная матрица стабилизирована вольфрамом и никелем; карбиды хрома и вольфрама выделяются по границам зёрен при отпуске, повышая жаропрочность. Содержание серы и фосфора ограничено до 0,025 % каждого. Структура после закалки — мартенсит с участками аустенита, после отпуска — сорбит с карбидной фазой.

• Углерод (C) — 0,40–0,50 %
• Хром (Cr) — 13,0–15,0 %
• Никель (Ni) — 13,0–15,0 %
• Вольфрам (W) — 1,5–2,0 %
• Молибден (Mo) — 0,30–0,60 %
• Кремний (Si) и марганец (Mn) — в пределах 0,6 % и 0,7 %

Области применения

Шестигранник из 45Х14Н14В2М применяют для изготовления крепёжных деталей, работающих при высоких температурах: болтов, шпилек, гаек, штифтов, а также валов и осей в узлах турбин, компрессоров и арматуры. Профиль удобен для механической обработки на токарных станках с ЧПУ и фрезерных центрах, где требуется высокая точность по граням.

• Крепёж газотурбинных установок и паровых турбин
• Детали арматуры высокого давления (затворы, шпиндели)
• Элементы выхлопных систем и коллекторов
• Оснастка для термических печей и нагревательных установок
• Соединительные узлы нефтегазового оборудования

Обработка и режимы

Механическая обработка возможна после закалки с отпуском; твёрдость 255–321 HB требует применения твердосплавного инструмента. Сварка ограничена из-за склонности к образованию горячих трещин; при необходимости применяют подогрев до 300–400 C и последующую термообработку. Прокат поставляется с сертификатом качества, включающим результаты испытаний на длительную прочность и жаропрочность.

Вопросы и ответы