Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Шестигранник 10Х17Н13М3Т: сортовой прокат из титаносодержащей коррозионностойкой стали
Шестигранник 10Х17Н13М3Т — это горячекатаный или холоднотянутый сортовой прокат шестигранного поперечного сечения, изготовленный из коррозионностойкой аустенитной стали марки 10Х17Н13М3Т (аналог AISI 316Ti, DIN 1.4571). Сталь легирована молибденом (2,5–3,5 %) и титаном (0,5–0,8 %), что обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и эксплуатации в интервале 450–850 C. Титан связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая обеднение границ зёрен хромом. Прокат поставляется в виде прутков мерной, немерной или кратной длины с размером под ключ от 8 до 70 мм.
Сортамент и технические параметры
Шестигранник 10Х17Н13М3Т выпускается по ГОСТ 2879-2006 (горячекатаный) и ГОСТ 8560-78 (калиброванный). Точность прокатки: обычная, повышенная, высокая. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для калиброванного сортамента. Механические свойства в состоянии поставки: предел текучести — не менее 200 МПа, временное сопротивление — 510–720 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Твёрдость по Бринеллю — не более 200 HB. Прокат проходит ультразвуковой контроль и испытание на растяжение.
| Размер под ключ, мм | Предельные отклонения, мм | Длина прутка, мм | Масса 1 м, кг | Способ изготовления |
|---|---|---|---|---|
| 10 | +0,2 / –0,2 | 2000–6000 | 0,68 | холоднотянутый |
| 17 | +0,3 / –0,3 | 2000–6000 | 1,96 | горячекатаный |
| 24 | +0,4 / –0,4 | 3000–6000 | 3,91 | горячекатаный |
| 36 | +0,5 / –0,5 | 3000–6000 | 8,80 | горячекатаный |
| 46 | +0,6 / –0,6 | 3000–6000 | 14,37 | горячекатаный |
| 55 | +0,8 / –0,8 | 3000–6000 | 20,54 | горячекатаный |
Химический состав и структура
Массовая доля элементов в стали 10Х17Н13М3Т: углерод — не более 0,10 %, кремний — не более 0,8 %, марганец — не более 2,0 %, хром — 16,0–18,0 %, никель — 12,0–14,0 %, молибден — 2,5–3,5 %, титан — 0,5–0,8 %, сера — не более 0,020 %, фосфор — не более 0,035 %. Структура — аустенит с включениями карбидов титана. Стойкость к межкристаллитной коррозии подтверждается испытанием по методу АМУ (ГОСТ 6032-2017) после провоцирующего нагрева при 650 C в течение 1 часа.
Области применения
- Арматуростроение: шпиндели, штоки и крепёжные элементы запорной арматуры для химических производств.
- Нефтегазовая отрасль: детали фонтанной арматуры, работающие в средах с сероводородом и углекислым газом.
- Химическое машиностроение: валы мешалок, фланцы и штуцеры реакторов синтеза.
- Целлюлозно-бумажная промышленность: валы варочных котлов и размалывающего оборудования.
- Энергетика: крепёж паропроводов и элементы теплообменных аппаратов АЭС.
- Пищевая промышленность: детали оборудования для переработки агрессивных сред.
Технологические особенности обработки
Шестигранник 10Х17Н13М3Т хорошо поддаётся механической обработке резанием, штамповке и сварке. Рекомендуемая температура горячей деформации — 1150–900 C с последующим ускоренным охлаждением. Сварка выполняется электродами типа ЭА-400/10Т или аргонодуговым способом без предварительного подогрева. После сварки термообработка не требуется благодаря стабилизации титаном. Обработка резанием ведётся твердосплавным инструментом на пониженных скоростях (40–60 м/мин) с обильным охлаждением.
Вопросы и ответы
Чем шестигранник 10Х17Н13М3Т отличается от 12Х18Н10Т?
Сталь 10Х17Н13М3Т содержит молибден (2,5–3,5 %) и титан, что повышает стойкость к питтинговой и межкристаллитной коррозии в хлоридсодержащих средах. 12Х18Н10Т не содержит молибдена и уступает по коррозионной стойкости в агрессивных средах.
При каких температурах эксплуатируется шестигранник 10Х17Н13М3Т?
Рабочий диапазон — от –196 C до +600 C. Длительная эксплуатация при 450–850 C допустима благодаря стабилизации титаном, предотвращающей межкристаллитную коррозию.
Какой стандарт регламентирует поставку шестигранника 10Х17Н13М3Т?
Горячекатаный прокат поставляется по ГОСТ 2879-2006, калиброванный — по ГОСТ 8560-78. Марка стали соответствует ГОСТ 5632-2014. Возможна поставка по ТУ производителя с расширенными допусками.
Проводится ли испытание на межкристаллитную коррозию?
Да, прокат проходит испытание по ГОСТ 6032-2017 методом АМУ после провоцирующего нагрева при 650 C. Результат — отсутствие трещин по границам зёрен.