Шестигранник 13ХФА в Минске


Шестигранник 13ХФА: конструкционная легированная сталь для ответственных деталей

Шестигранник 13ХФА — горячекатаный или калиброванный профиль шестигранного сечения из конструкционной легированной стали марки 13ХФА (аналог 20ХФ по ряду зарубежных классификаций). Сталь относится к хромованадиевым низкоуглеродистым маркам, упрочняемым химико-термической обработкой. Шестигранный прокат поставляется по ГОСТ 2879-2006 (горячекатаный) и ГОСТ 8560-78 (калиброванный) с размером «под ключ» от 8 до 100 мм, с полями допусков h9, h11, h12. Материал предназначен для изготовления деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках после цементации, закалки и низкого отпуска.

Химический состав и механические свойства

Марка 13ХФА содержит 0,09–0,15 % углерода, 0,8–1,1 % хрома, 0,5–0,8 % марганца, до 0,3 % кремния и 0,03–0,08 % ванадия. Ванадий обеспечивает измельчение зерна и повышает прокаливаемость, что критично для массивных сечений шестигранника. Сера и фосфор — не более 0,025 % и 0,030 % соответственно. После улучшения достигаются следующие показатели:

  • предел прочности в — 880–1080 МПа;
  • предел текучести т — не менее 700 МПа;
  • относительное удлинение 5 — 12–14 %;
  • ударная вязкость KCU — 60–90 Дж/см;
  • твёрдость после цементации поверхности — 58–62 HRC;
  • твёрдость сердцевины — 30–42 HRC.

Технологические особенности обработки

Шестигранник 13ХФА хорошо обрабатывается резанием в нормализованном состоянии (170–207 HB). Цементация проводится при 920–950 C с последующей закалкой и низким отпуском при 160–200 C. Глубина цементованного слоя выбирается в зависимости от сечения профиля и условий эксплуатации. Прокаливаемость стали обеспечивает сквозную закалку в сечениях до 40–50 мм при охлаждении в масле. Свариваемость ограниченная — требуется подогрев до 150–200 C и последующая термообработка.

Размер под ключ, ммПоле допускаМарка сталиСостояние поставкиТвёрдость, HB
10h913ХФАкалиброванный170–207
17h1113ХФАгорячекатаный156–197
24h1113ХФАгорячекатаный156–197
36h1213ХФАгорячекатаный 217
46h1213ХФАгорячекатаный 217

Области применения

Шестигранник из стали 13ХФА востребован в узлах, где требуется сочетание вязкой сердцевины и твёрдой износостойкой поверхности:

  • крепёжные изделия — болты, шпильки, гайки для металлургического и горно-шахтного оборудования;
  • детали трансмиссий — шестерни, валы, шлицевые соединения редукторов прокатных станов;
  • гидравлические системы — штоки, плунжеры, золотники высокого давления;
  • автомобилестроение — детали КПП, дифференциалов, рулевых механизмов;
  • станкостроение — ходовые винты, зубчатые колёса, кулачковые механизмы;
  • нефтегазовая арматура — шпиндели задвижек, элементы фонтанной арматуры.

Нормативная база и аналоги

Поставка шестигранника 13ХФА регламентируется ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1050-2013 (в части общих требований). Зарубежные аналоги — 20ХФ (ГОСТ), 20CrV (DIN), 6120 (SAE). Для аттестации партии проводится контроль макро- и микроструктуры, определение загрязнённости неметаллическими включениями по ГОСТ 1778, проверка прокаливаемости методом торцевой закалки.

Вопросы и ответы

Чем отличается шестигранник 13ХФА от 40Х?

13ХФА — низкоуглеродистая хромованадиевая сталь, упрочняемая цементацией, с вязкой сердцевиной. 40Х — среднеуглеродистая улучшаемая сталь без ванадия, применяется после объёмной закалки. 13ХФА обеспечивает более высокую поверхностную твёрдость при сохранении ударной вязкости сердцевины.

Какая максимальная твёрдость достигается после цементации?

Поверхностный слой после цементации, закалки и низкого отпуска имеет твёрдость 58–62 HRC. Сердцевина сохраняет 30–42 HRC в зависимости от сечения профиля и режима охлаждения.

Возможна ли поставка шестигранника 13ХФА в термообработанном состоянии?

Да, прокат поставляется в нормализованном, улучшенном или отожжённом состоянии по согласованию. Твёрдость нормируется в пределах 156–217 HB в зависимости от режима термообработки.

Для каких сечений обеспечивается сквозная прокаливаемость?

При охлаждении в масле сквозная прокаливаемость достигается в сечениях до 40–50 мм. Для больших размеров рекомендуется применять ступенчатую закалку или выбирать марку с повышенной прокаливаемостью.