Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Шестигранник 14Х17Н2: коррозионностойкий прокат мартенситного класса
Шестигранник 14Х17Н2 — сортовой прокат горячей прокатки или холодной протяжки из коррозионностойкой жаропрочной стали мартенситного класса. Марка 14Х17Н2 (аналог AISI 431, DIN 1.4057) содержит 16–18 % хрома, 1,5–2,5 % никеля, углерод 0,11–0,17 %. Сочетание хрома и никеля обеспечивает стойкость к атмосферной коррозии, слабоагрессивным средам и окислению до 700 C при сохранении высокой прочности после термической обработки. Шестигранный профиль применяется для изготовления крепежа, валов, шпинделей, деталей арматуры и узлов, работающих под нагрузкой в условиях влажной среды и умеренного нагрева.
Сортамент и технические параметры
Прокат выпускается по ГОСТ 2879-2006 (горячекатаный) и ГОСТ 8559-75 (калиброванный). Размер под ключ — от 8 до 100 мм, длина прутков — 2–6 м, для калиброванного — до 3 м в прутках и бухтах. Кривизна горячекатаного профиля — не более 0,5 % длины, калиброванного — 0,2 %. Предельные отклонения по размеру под ключ: для горячекатаного — по ГОСТ 2590, для калиброванного — h11, h12. Твёрдость в состоянии поставки — 217–255 HB, после закалки и отпуска — 28–35 HRC.
| Параметр | Горячекатаный | Калиброванный | Состояние поставки | Термообработка |
|---|---|---|---|---|
| Размер под ключ, мм | 12–100 | 8–63 | без термообработки | закалка 1000–1050 C, отпуск 600–680 C |
| Предел текучести, МПа | 635 | 685 | мягкий отжиг | упрочнение до 835 МПа |
| Относительное удлинение, % | 12 | 10 | — | 14 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см | 39 | 34 | — | 49 |
| Твёрдость, HB | 217–255 | 207–241 | — | 28–35 HRC |
Химический состав и структура
Сталь 14Х17Н2 — мартенситная коррозионностойкая сталь с ограниченным содержанием никеля, что обеспечивает возможность упрочнения закалкой. Структура после закалки — мартенсит с включениями карбидов хрома; после высокого отпуска — сорбит с равномерно распределёнными карбидами. Содержание углерода 0,11–0,17 % обеспечивает баланс между прочностью и коррозионной стойкостью. Кремний — до 0,8 %, марганец — до 0,8 %, сера — до 0,025 %, фосфор — до 0,030 %. Стойкость к межкристаллитной коррозии сохраняется при содержании углерода в указанных пределах без дополнительной стабилизации титаном или ниобием.
Области применения
- Крепёжные изделия для нефтегазового оборудования: шпильки, болты, гайки, работающие в средах с содержанием сероводорода и углекислого газа.
- Детали арматуры: шпиндели, штоки, золотники запорной и регулирующей арматуры для пара и горячей воды.
- Валы и оси насосного оборудования, работающего в условиях абразивного износа и коррозии.
- Детали турбокомпрессоров и газотурбинных установок: крепёж, шпильки, работающие при температуре до 700 C.
- Элементы химического и нефтехимического оборудования: фланцы, штуцеры, детали реакторов.
- Метизы для судостроения и морской техники: такелаж, крепёж, подверженный воздействию морской атмосферы.
Обрабатываемость и сварка
Шестигранник 14Х17Н2 обрабатывается резанием в отожжённом состоянии (твёрдость 217–255 HB) с применением твердосплавного инструмента. Свариваемость ограничена — сварка возможна с предварительным и сопутствующим подогревом до 200–300 C и последующей термообработкой. Для сварных конструкций предпочтительны аустенитные электроды. Обработка давлением в горячем состоянии — ковка при 1100–850 C с медленным охлаждением. Шлифование и полирование применяются для достижения высокой чистоты поверхности деталей арматуры и крепежа.
Вопросы и ответы
Какие механические свойства у шестигранника 14Х17Н2 после закалки и отпуска?
После закалки при 1000–1050 C и отпуска при 600–680 C предел текучести — не менее 835 МПа, временное сопротивление — 980–1080 МПа, относительное удлинение — не менее 14 %, ударная вязкость KCU — не менее 49 Дж/см, твёрдость — 28–35 HRC.
Для каких сред пригоден прокат из стали 14Х17Н2?
Сталь устойчива в атмосферных условиях, пресной и морской воде, слабых растворах кислот и щелочей, перегретом паре до 700 C. Не рекомендуется для сред с высокой концентрацией хлоридов и сильных восстановительных кислот.
Чем отличается горячекатаный шестигранник от калиброванного?
Горячекатаный имеет допуск по ГОСТ 2590 и кривизну до 0,5 % длины, калиброванный — допуск h11/h12, кривизну до 0,2 % и более чистую поверхность. Калиброванный применяется для деталей, требующих точной геометрии без дополнительной обработки.
Возможна ли сварка шестигранника 14Х17Н2?
Сварка ограниченно возможна с подогревом до 200–300 C и последующей термообработкой. Для ответственных сварных соединений применяют аустенитные электроды. Без термообработки в зоне термического влияния возможно снижение пластичности и коррозионной стойкости.