Шестигранник 30ХН2МА в Минске

Шестигранник 30ХН2МА: конструкционная легированная сталь для высоконагруженных деталей

Шестигранник 30ХН2МА — горячекатаный или кованый профиль шестигранного сечения из конструкционной легированной стали, выплавляемой по ГОСТ 4543-2016. Марка относится к классу улучшаемых хромоникельмолибденовых сталей и применяется для изготовления ответственных деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках в условиях повышенных температур. Шестигранный профиль обеспечивает удобство базирования в токарных патронах и цанговых зажимах, что снижает трудоёмкость механической обработки по сравнению с круглым прокатом при изготовлении крепежа и тел вращения.

Химический состав и механические свойства

Сталь 30ХН2МА содержит углерод в пределах 0,27–0,34 %, хром 0,6–0,9 %, никель 1,5–1,8 %, молибден 0,2–0,3 %. Микролегирование алюминием и титаном обеспечивает мелкозернистую структуру и пониженную склонность к отпускной хрупкости. После улучшения (закалка 860–880 C в масле, высокий отпуск 600–650 C) достигаются следующие характеристики:

• предел прочности в — не менее 980 МПа
• предел текучести т — не менее 835 МПа
• относительное удлинение 5 — не менее 12 %
• ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см
• твёрдость после улучшения — 269–321 HB
• критическая температура хрупкости — не выше –60 C

Сортамент и предельные отклонения

Шестигранник 30ХН2МА поставляется в диапазоне размеров «под ключ» от 8 до 100 мм. Прокат диаметром до 40 мм изготавливается в мотках или прутках, свыше 40 мм — в прутках длиной 2–6 м. Точность прокатки соответствует повышенной или нормальной точности по ГОСТ 2879-2006. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины. Термообработанный прокат поставляется с нормированными механическими свойствами, подтверждёнными сертификатом качества.

Технологические особенности обработки

Шестигранник 30ХН2МА обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием в улучшенном состоянии — скорость резания твердосплавным инструментом составляет 80–120 м/мин при подаче 0,2–0,4 мм/об. Свариваемость ограниченная: требуется предварительный подогрев до 200–250 C и последующая термообработка сварного соединения. Прокаливаемость обеспечивает сквозную закалку в сечениях до 50 мм при охлаждении в масле. Обработка давлением в горячем состоянии выполняется в интервале 1150–850 C с последующим замедленным охлаждением.

Области применения

Профиль востребован в тех отраслях, где требуется сочетание прочности, вязкости и сопротивления малоцикловой усталости:

• крепёжные изделия для энергетического оборудования — шпильки, болты, гайки фланцевых соединений паропроводов
• детали авиационных двигателей — валы, шестерни, крепёж силовых узлов
• нефтегазовая арматура — шпиндели, штоки, элементы фонтанной арматуры
• тяжёлое машиностроение — валы редукторов, зубчатые колёса, пальцы экскаваторов
• судостроение — детали главных двигателей и рулевых устройств
• металлургическое оборудование — шпиндели прокатных станов, детали нажимных устройств

Вопросы и ответы